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使用鋁合金切削液的時候怎樣避免粘刀的問題？
1、粘刀問題。鋁質(zhì)顆粒會粘結(jié)到切削刀具的表面，---影響加工件表面粗糙度，或在刀具上形成一條”粘結(jié)”的積屑瘤，積瘤會產(chǎn)生較大的阻力，因而就需要更高的切削力，從而形成明顯的切屑痕跡。
2、鋁材具有高度的延伸性，它有可能會形成長長的條狀裂紋，這些裂紋會阻斷切削區(qū)域，切削液公司，使切削過程變得困難，切削液銷售公司，同時切下的碎屑難以被切削液帶走。
3、鋁合金的高熱脹系數(shù)。機(jī)加工中，因變形和摩擦而產(chǎn)生的熱能夠迅速地?cái)U(kuò)展到工件上，從而很難準(zhǔn)確控制工件尺寸，并且需要的切削力。
為避免粘刀問題出現(xiàn)，在使用切削液的時候，一定要選擇鋁材質(zhì)專l用切削液。此類切削液要具有---的潤滑性、冷卻性及滲透性能。如果切削液的潤滑性能或冷卻性能不足，會導(dǎo)致摩擦加劇而產(chǎn)生大量的熱量，進(jìn)而引起粘刀的情況。還要加入一些緩釋因子，可以避免鋁及鋁合金加工后發(fā)烏、白斑、銹蝕。
長期使用切削液，進(jìn)行金屬加工的工人，可能周圍的環(huán)境會對操作工人的健康產(chǎn)生一定的影響。因此，無論是工廠，或者操作工人都應(yīng)該要注意自我的防護(hù)，工廠應(yīng)當(dāng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)以及提供保護(hù)的設(shè)備以及服裝。
在金屬加工的過程中，有可能對操作工人健康產(chǎn)生負(fù)l面影響的物質(zhì)主要有：在切削液或者清洗劑里面的化學(xué)成分、飛濺的金屬碎屑和切削液、鋒利的刀具、高溫工件有可能燒l傷操作工人的皮膚以及機(jī)床切削過程中的嘈雜音等物質(zhì)也有可能會對操作工人的健康不利。所以在進(jìn)行金屬加工的過程中，進(jìn)行自我的保護(hù)是非常有---的。
那么，在使用切削液的過程中如何進(jìn)行自我保護(hù)呢？
一、可以佩戴手套、防護(hù)套袖、圍裙、護(hù)目鏡或者是面罩、帽子、防腐蝕的衣服等都是保護(hù)自己的好幫手。如果在一些不能佩戴手套進(jìn)行金屬加工的工序上，切削液，操作工人自己應(yīng)該要小心。
二、佩戴口罩，進(jìn)行呼吸防護(hù)，防止使用金屬切削液過程中油霧、煙霧通過呼吸道進(jìn)入到人體中。
切削液溶膠通常是指切削液對橡膠的不習(xí)慣性，切削液廠商，即切削液對橡膠會發(fā)生---的溶脹作用。在---鐵硼、玻璃和一些精密零配件加工中工件擺放在工作臺并且用膠水粘黏固定，而非用夾具固定，在加工過程中由于部分切削液對膠水溶脹的原因，在刀具動力的作用下使得工件松動乃至脫離。 還有在加工部分汽車配件過程中也會遇見橡膠溶脹，有的配件結(jié)構(gòu)雜亂，上面有部分是橡膠構(gòu)件的，就要求切削液對橡膠的習(xí)慣性能好，對橡膠不發(fā)生橡膠溶脹。溶膠現(xiàn)象的發(fā)生多數(shù)是由切削液中的強(qiáng)堿性物質(zhì)對橡膠發(fā)生腐蝕，部分經(jīng)過橡膠表層浸透進(jìn)入橡膠分子間；切削液中的溶劑、---和其它的一些物質(zhì)都有可能會對橡膠發(fā)生溶膠、溶脹現(xiàn)象。切削液溶膠、溶脹現(xiàn)象處理部分就是在切削液生產(chǎn)中盡量采用一些對橡膠不發(fā)生溶膠、溶脹的質(zhì)料添加劑。
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