熱軋圓鋼，鋼材的一種。熱軋圓鋼有---的靜力強度、沖擊韌性及較高的疲勞---，淬透性較40cr高，高溫下有高的蠕變強度與---強度，長期工作溫度可達 500℃;冷變形時塑性中等，焊接性差。
力學性能
抗拉強度 σb (mpa)：***985(100)
屈服強度 σs (mpa)：***835(85)
伸長率δ5 (%)：***12
斷面收縮率 ψ (%)：***45
沖擊功 akv (j)：***63
沖擊韌性值 αkv (j/cm2)：***78(8)
硬度 ：≤229hb
試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為25mm
●熱處理規范及金相組織：
熱處理規范：淬火850℃，油冷;回火550℃，水冷、油冷。
●交貨狀態：以熱處理(正火、退火或高溫回火)或不熱處理狀態交貨，交貨狀態應在合同中注明。
在熱軋圓鋼的生產過程中，廠家也是不斷的對熱軋圓鋼的工藝進行、改進，這也是社會發展中所提倡的做法。但是熱軋圓鋼在生產過程中有些標準規范卻是不能更改的，下面我們一起來看一下。
熱加工規范：加熱溫度1150 ~1200°c，開始溫度1130 ~1180°c，終止溫度>; 850°c，φ>; 50mm時，緩冷。正火規范：正火溫度850~900°c，出爐空冷。高溫回火規范:回火溫度680~700°c，出爐空冷。淬、回火規范:預熱溫度680 ~700°c，淬火溫度840~880°c，油冷，回火溫度580°c，水冷或油冷，硬度≤217hbw。亞溫強韌化規范:淬火溫度900°c，回火溫度560°c，硬度(37±1)。hrc感應淬回火規范:淬火溫度900°c，回火溫度150~180°c，硬度54 ~60hrc。
對于以上規范，是我們在熱軋圓鋼生產過程中不可以進行改變的，所以我們在進行操過程中一定要按照規范要求進行操作。
熱軋圓鋼某些純金屬熔點較高，不能間接加人鋁熔體中，而應先將此難熔金屬事后制成兩頭合金以下降其熔點。如鎳的熔點為制成含鎳20％的兩頭合金時，其熔點降為78090 ；熱軋圓鋼錳的熔點為，制成含錳10％的兩頭合金時，其熔點降為某些純金屬密度大，在鋁中溶解速度慢，這些合金元素若以純金屬情勢加人，易形成偏析，因而須事后制成兩頭合金，如鐵、鎳、錳等。某些純金屬外表不干凈，有的銹蝕重大，間接加人熔體易凈化熔體，因而宜事后制成兩頭合金后運用，如鐵片等。某些單質易蒸發或氧化，熔點高，在鋁中溶解度低，熱軋圓鋼，如硅。單質硅以塊狀等情勢存在時，因其幾何尺寸偏大，熱軋圓鋼因而須要在低溫下長時光溶解，增添了氧化燒損，影響消費效力和冶金，且不利于正確掌握成分，因而應事后制成兩頭合金。因而，運用兩頭合金的目標是：避免熔體過熱，延長熔煉時光，下降金屬燒損，便于加人高熔點、難熔和易氧化揮發的合金元素，從而取得成分平均、正確的熔體。
熱軋圓鋼并不是一切的合金化元素都要以兩頭合金情勢加人，下述狀況可間接運用純金屬熔點低、在鋁中溶解度大的合金元素，當它在合金中含量高且規模較寬時，為不便可在爐料融化一局部后以純金屬情勢加人，如銅。熔點低、易氧化燒損且在鋁中溶解度大的金屬，制成兩頭合金反而多了燒損，因而宜以純金屬情勢加人，如鎂。
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