雙金屬復合管件-眾信管業(yè)(在線咨詢)-湖北雙金屬復合管

影響品質的因素:

由于外基管內表面形狀不規(guī)則，不平高度影響了模具輪廓外圓尺寸全行程的通過。

拉拔模具輪廓是機械加工的整圓，湖北雙金屬復合管，必須沿軸心線平行前行。模具與內襯管的材質為硬鋼于軟鋼，雙金屬復合管廠，在拉拔擴張過程中，雙金屬復合管件，模具嵌入在內襯管內表面中。當外基管不規(guī)則的內表面影響拉拔模具通過時，會造成拉拔模具軸線與內襯管軸線形成夾角，擴大了模具輪廓直徑。當出現對稱的不平高度時，由于作用在拉拔模具上的力，在3600方向上是對稱的，這樣就會造成拉拔模具無法避讓。兩種現象都會使內襯管受擠壓處彎曲變形加大，造成拉拔模具輪廓處，切削內襯管表面，引起表面光潔度的破壞，甚至無法通過。這種狀況在復合較大直徑的雙金屬復合管時更為明顯。

為了---表面品質和功效，通常采用減小拉拔模具輪廓尺寸，因此復合后的雙金屬復合管結合力小。通常僅為0.2~0.3mpa之間。

由于結合力低使得內外管環(huán)狀結合面間隙大，內襯管在管端焊接處將反復承受介質輸送過程中，壓力交變的扭動、折彎，致使連接處出現材料疲勞、開裂，導致耐腐蝕性能下降-(折翹現象)。

由于內襯管沒有達到充分的塑性變形，內襯管內表面由作用力與反作用力產生的表面壓應力，達不到充分的體現，表面壓應力幾乎沒有反映。此時，內襯管中直縫焊接處仍處于拉應力狀態(tài)，因此內襯管表面整體，尤其是直縫焊接處，抗熱應力腐蝕能力下降。另外，采用拉拔工藝，拉拔模具呈直線運動，內襯管表面始終處于拉應力狀態(tài)。