壓鑄模具的冷卻
在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中，高溫的金屬熔液被壓入模具型腔，通過(guò)與模具的熱交換冷卻成型，壓鑄模要吸收高溫金屬熔液帶來(lái)的熱量，同時(shí)又通過(guò)空間和壓鑄機(jī)散熱。一般情況下，吸收的熱量要大于這種自然的散熱量，因此隨著壓鑄過(guò)程的進(jìn)行，模溫會(huì)逐漸上升。為了進(jìn)行正常的壓鑄生產(chǎn)，必須維持模具溫度的基本恒定。通常采用的方法是：延長(zhǎng)壓鑄周期、噴涂冷卻劑或在模具中開(kāi)冷卻水道并通過(guò)冷卻水進(jìn)行冷卻。延長(zhǎng)壓鑄周期會(huì)造成生產(chǎn)效率的降低，噴涂冷卻劑會(huì)對(duì)模具型腔表面造成局部的熱沖擊從而對(duì)模具的使用壽命帶來(lái)不利影響，自來(lái)水冷卻可以---的解決散熱問(wèn)題，但由于水溫過(guò)低，造成模具各部分溫差過(guò)大，對(duì)模具壽命及鑄件帶來(lái)不利影響
武漢品皓精密制造有限公司，致力于為華中地區(qū)的工業(yè)企業(yè)提供從產(chǎn)品外觀造型設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、手板制作、壓鑄塑膠模具設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)制造、壓鑄件注塑件產(chǎn)品加工、精密零部件生產(chǎn)等后期服務(wù)
壓鑄模具的特點(diǎn)是形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尺寸要求嚴(yán)格、精度高。壓鑄模具型腔的加工包含粗加工和精加工。壓鑄模具型腔精加工大部分是采用放電加工，放電加工的電極數(shù)量多。加工電極的拆分、電極的設(shè)置以及電極的粗、精加工十分重要。
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對(duì)于壓鑄模具，壓鑄模制造，傳統(tǒng)排氣設(shè)計(jì)與真空排氣設(shè)計(jì)并無(wú)本質(zhì)區(qū)別。只是排氣的方式上前者為被動(dòng)排氣，利用金屬流動(dòng)將氣體排出，即所謂的正壓壓射；后者為主動(dòng)排氣，即由采用真空裝置，隨壓射的進(jìn)行將型腔內(nèi)的氣體抽出，也稱為負(fù)壓壓射。就排氣效果而言，相差甚遠(yuǎn)，正確的真空排氣應(yīng)用將會(huì)---降低型腔內(nèi)的氣體含量，從而有效地提高產(chǎn)品的
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