研磨時回火和開裂
1.原因：磨削后滲碳層的表面變軟，這稱為磨削引起的回火。這是由于以下事實：磨削時的加工進給速度太快，砂輪的硬度和粒度或轉速選擇不當，或磨削過程中的冷卻不足，并且這些缺陷很容易出現。產生。這是因為研磨時的熱量使表面軟化。當在研磨過程中發生回火缺陷時，零件的耐磨性降低。
該表面產生六邊形裂紋。這是因為硬砂輪的表面被過度研磨和加熱。這還與熱處理和回火不---及殘余內應力過大有關。用酸腐蝕后，任何有缺陷的部分都是黑色的，可以將其與缺陷區分開。這是研磨過程中發生的熱回火。馬體被轉化為鈣鐵礦結構的原因。實際上，研磨后可以用肉眼看到裂紋。
滲碳濃度增加過渡
1.原因和危害：滲碳濃度的突然轉變是表面和中心之間碳濃度的變化，不是從高到低的均勻轉變，滲碳爐廠家，而是突然的轉變。造成這種缺陷的原因是滲碳劑作用非常強例如新制備的木炭，很少添加舊的滲碳劑，滲碳熱處理爐，并且鋼中的cr，mn，mo等合金元素促進了碳化物的形成，表面濃度高，滲碳爐價格，中心濃度低，沒有過渡層。出現這種缺陷會在表面上產生相當大的內部應力，從而在淬火過程或磨削過程中引起裂紋或剝落。
2.預防方法：按規定的比例使用新舊滲碳劑，馬鞍山滲碳爐，以緩和滲碳。好使用baco3作為滲透劑，因為na2co3比較尖銳。
分類：
取決于碳質介質，滲碳可分為氣體滲碳，固體滲碳，液體滲碳和碳氮共滲。
氣體滲碳是將工件放入密閉的滲碳爐中，并引入氣體滲透劑或液體滲透劑其在高溫下分解活性碳原子并滲入工件的表面以獲得高碳的滲碳。表層。操作過程。
固體滲碳是將工件與固體滲碳劑木炭加促進劑一起安裝在密閉的滲碳箱中，將其放入加熱爐中加熱至滲碳溫度，并保持一定時間使其活化。碳原子一種早滲入工件表面的滲碳方法。
液體滲碳是使用液體介質進行滲碳。常用的液體滲碳介質有：碳化硅，“ 603”滲碳劑。
碳氮共滲進一步分為氣體碳氮共滲，液體碳氮共滲和固體碳氮共滲。
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