生產線的自動化有以下步驟:
1.先確定節拍時間:不論何種制品,皆在其必須完成的恰好時間內制造。
2.單位流程:只針對一項產品,進行單位配件的搬運、裝配、加工及素材的---。
3.先導器:制作以目視即能了解節拍時間的裝置。
4.u字型生產線:將設備依工程順序逆時針排列,并由一人負責出口及入口。
5.ab控制:只有當后工程無產品,而前工程有產品的情形,才進行工程。
6.燈號:傳達生產線流程中產品異狀的裝置。
7.后工程---:生產線的產品要因應后工程的需求。
工作臺生產線平衡:與節拍和瓶頸相關聯的另一個概念是流程中的“空閑時間”idle time。空閑時間是工作時間內沒有執行有效工作任務的那段時間,可以指設備或人的時間。當一個流程中各個工序的節拍不一致時,瓶頸工序以外的其它工序就會產生空閑時間。 這就需要對生產工藝進行平衡。制造業的生產線多半是在進行了細分之后的多工序流水化連續作業生產線,此時由于分工作業,簡化了作業難度,使作業熟練度容易提高,從而提高了作業效率。然而經過了這樣的作業細分化之后,各工序的作業時間在理論上,現實上都不能完全相同,這就勢必存在工序間節拍不一致出現瓶頸的現象。
鋁型材生產線的意義:1.提高作業員及設備工裝的工作效率;2.單件產品的工時消耗,降低成本等同于提高人均產量3.減少工序的在制品,真正實現“一個流”;4.在平衡的生產線基礎上實現單元生產,提高生產應變能力,對應市場變化,實現柔性生產系統;5.通過平衡生產線可以綜合應用到程序分析、動作分析、規layout分析、搬運分析、時間分析等全部ie手法,提高全員綜合素質。
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