影片的裝夾部分有帶孔和帶柄兩類。
刀具的工作部分就是產生和處理切屑的部分，包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結構、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結構要素。有的刀圓刀片具的工作部分就是切削部分，如車刀、刨刀、鏜刀和銑刀等;有的刀具的工作部分則包含切削部分和校準部分，如鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、內表面拉刀和絲圓刀片錐等。切削部分的圓刀片作用是用刀刃切除切屑，校準部分的作用是修光已切削的加工表面和引導刀具。
異形刀片通常有矩形柄、圓柱柄和圓錐柄三種。軔、刨刀等一般為矩形柄;圓錐柄靠錐度承受軸向推力，并借助摩擦力傳遞扭矩;圓柱柄-般適用于較小的麻花鉆、立銑刀等刀具，切削時借助夾緊時所產生的摩擦力傳遞扭轉力矩。很多帶柄的刀具的柄部用低合金鋼制成，而工作部分則圓刀片用高速鋼把兩部分對焊而成。
刀具有限經過了長期研究開發替代進口高，剪板機刀片，精度微米級縱切刀片。井應用了---技術，將刀片進行陶瓷復合及刀片表面碳化鎢鍍層處理、這樣分切機刀片在分切時，不易磨損而且也不帖粉沫，減少了分切時的摩擦力，解決了這一難題，---提高了分切精度和速度，井延長了機用刀片的使用壽命。這一刀具的開發成功地為用戶節約了大量成本和---。
如何選擇正確的
分切機刀片是在分切機設備上的一重要部件，主要是把大的卷材根據工藝要求分切成不同規格小圈材。分切機刀片選擇不當，不按機械配置選擇，就會達不到分切指標產品要求，分切的材料就會產生毛邊和產生大量的分切粉屑等。不但會降低分切的精度和速度，耗費產品原材料，還容易造成分圓刀片切刀片使用壽命減短，增加了生產成本。
1、分切機刀片的優劣是相對的，刀片的切削效果關鍵在于應用。例如外國刀片應用不當也不會有好的結果，而國產刀片如應用合理也會有---的效果。
2、分切圓刀主要有上下圓盤刀剪切和圓刀擠壓式分切兩種方式。圓刀分切是分切厚膜、復合厚膜、紙張等材料的主要分切方式。分切材料膜材厚度在100um以上建議選用圓刀分切。
3、上、下圓盤分切刀片方式應用廣泛，液壓擺式剪板機刀片，主要有切線分切與非切線分切兩種。圓刀片切線分切為材料從上下兩圓盤刀的切線方向分切，這種分切對刀比較方便，上圓盤刀和下圓盤刀可根據分切寬度要求，容易地方接調整位置。它的缺點是材料容易在分切處發生漂移現象，所以精度不高，現在一般不用。非切線分切是材料和下圓盤刀有的包角，下圓盤刀落下，閘式剪板機刀片，將材料切開。這種分切方式可以使材料不易發生漂移，分切精度高。但是調刀不怎么方便，下圓盤刀安裝時，需要將整軸拆下。圓刀分切適合分切比較厚的復合膜和紙張類。
4、圓刀擠壓式分切在行業里的應用領域不常見，它主要是由與材料速度同步并與材料有包圓刀片角，底輥和調節方便的氣動分切刀組成。這種分切方式既可以分切比較薄的塑料薄膜，也可以分切比較厚的紙張、無紡布等，是一種比較方便的分切方式，也是分切機分切方式的一個發展方向。
5、在選擇分切機刀片要適合機器的刀片，有些用戶總是片面客觀的追求外國刀片，卻忽略與自己的機型應該相配套的刀片。在沒有分清刀片的應用和自己的用途，就認為只有外國的刀片才是好的、---的刀片。其實不然，不管是外國還是國產的，只有利于產品應用，才是合適的刀片。
正確使用
在刀具使用方面，我們一般建議可以使用可舍棄刀片的時候盡量使用，腳踏剪板機刀片，減少刀具修磨，同時整體刀具成本肯定會高于舍棄式刀片。在更換刀片時，不建議刀片破損再換，一般到平均壽命更換，刀片刀尖破損會影響下一個刀尖的使用壽命。
刀具作為金屬加工行業的消耗品，對節約成本，提高，改變加工方式起到重要作用。隨著科技發展，刀具產品圓刀片日益多元化也發展迅速，產品理念不斷更新。
顯而易見第四種方法是理想的，但是目前大多數加工企業很難做到，許多還處于粗放式?營，浪費現象---。在選購刀具時應因機床、工件的要求作為參考，在滿足要求的前提下適中即可。一般機床選用---的刀具很難體現刀具的特點，而好機床如果刀具差同樣體現不出機床的優點，從而浪費設圓刀片備資源。
談刀具的同時我們首先提到機床，各領域加工需求的變化要求機床的裝備水平不斷提高。當機床裝備水平提高后，原刀具不能再適用新機床，這時新型刀具逐漸被應用于現代金屬加工。
目前客戶在采購刀具時，通常有幾個方法：一是不管刀具使用時性能好壞，只要便宜的，圓刀片單純地比價格；二是只買貴的，感覺貴的一定是好的；三是在滿足加工要求時，加工工件數量與刀具價格之比，誰低買誰的；四是在滿足加工要求時，除計算，把工時、水電、設備折舊等成本也合算在工件成本里比對，再選擇刀具。
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