1、反應燒結(jié)：
碳化硅陶瓷的反應燒結(jié)法早在美國研究成功。反應燒結(jié)的工藝過程為：先將α-sic粉和石墨粉按比例混勻，經(jīng)干壓、擠壓或注漿等方法制成多孔坯體。在高溫下與液態(tài)si接觸，坯體中的c與滲入的si反應，生成β-sic，并與α-sic相結(jié)合，過量的si填充于氣孔，從而得到無孔致密的反應燒結(jié)體。反應燒結(jié)碳化硅通常含有8%的游離si。因此，為-滲si的完全，素坯應具有足夠的孔隙度。一般通過調(diào)整混合料中α-sic和c的含量，碳化硅廠，α-sic的粒度級配，c的形狀和粒度以及成型壓力等手段來獲得適當?shù)乃嘏髅芏取?/p>
2、無壓燒結(jié) ：
1974年美國ge公司通過在高純度β-sic細粉中同時加入少量的b和c，采用無壓燒結(jié)工藝，重結(jié)晶碳化硅，于2020℃成功地獲得高密度碳化硅陶瓷。目前，該工藝已成為制備sic陶瓷的主要方法。 近，有研究者在亞微米sic粉料中加入al2o3和y2o3，在1850℃～2000℃溫度下實現(xiàn)sic的致密燒結(jié)。由于燒結(jié)溫度低而具有明顯細化的微觀結(jié)構(gòu)，碳化硅，因而，其強度和韌性大大-。
3、熱等靜壓燒結(jié)：
近年來，為進一步提高sic陶瓷的力學性能，研究人員進行了碳化硅陶瓷的熱等靜壓工藝的研究工作。研究人員以b和c為添加劑，采用熱等靜壓燒結(jié)工藝，在1900℃便獲得高密度sic燒結(jié)體。更進一步，通過該工藝，在2000℃和138mpa壓力下，成功實現(xiàn)無添加劑sic陶瓷的致密燒結(jié)。
4、熱壓燒結(jié)：
50年代中期，美國norton公司就開始研究b、ni、cr、fe、al等金屬添加物對sic熱壓燒結(jié)的影響。，也都獲得了致密sic陶瓷
以上四種燒結(jié)的碳化硅陶瓷具有各異的性能特點，碳化硅管，無壓燒結(jié)、熱壓燒結(jié)和反應燒結(jié)碳化硅陶瓷對強酸、強堿具有-的抵抗力，但反應燒結(jié)碳化硅陶瓷對hf等酸的抗蝕性較差。
碳化硅 碳化硅噴嘴優(yōu)勢1、硬度大是碳化硅噴嘴明顯的優(yōu)點，碳化硅不容易斷裂，而且延伸性能也-，這樣的材料-適合其他材料難以做成的螺旋噴嘴，也可以兼做渦流噴嘴;成品的碳化硅噴嘴，其顏色大多數(shù)都是黑色或綠色;
2、碳化硅噴嘴具有耐腐蝕性，在排放的氣體中，碳化硅噴嘴更適合，因為很多其它噴嘴都超出了制定的廢氣排放標準，這些廢氣很多都會有很強的腐蝕性，而只有碳化硅噴嘴才能夠滿足制定的廢棄排放標準;
3、碳化硅噴嘴的耐磨耐腐蝕性，使碳化硅噴嘴在使用過程中的壽命更長;
4、碳化硅噴嘴由新陶瓷材料制成，具有耐高溫、、高強度、耐極冷極熱、抗熱震性好、高溫變小、熱傳導性好、耐磨、耐腐蝕等特點。作為節(jié)-火材料在衛(wèi)生陶瓷、日用瓷、電瓷、磁性材料、微晶石、粉末冶金、鋼鐵熱處理等行業(yè)的高溫窯爐中被廣泛應用，由它制成的各種部件也逐漸應用在發(fā)電、造紙、石油、化工、機械密封、水泵、表面處理、熱交換、選礦、航天等領域;
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影響碳化硅噴嘴壽命的因素有哪些 1、溫度不得過高，溫度過熱對非高溫用途設計的噴嘴材料會有一定的損害影響;
2、防止噴霧液或環(huán)境的化學作用引起腐蝕破壞了噴嘴材料;
3、裝料和出料時切勿觸及碳化硅噴嘴;
4、禁止長時間超溫和超負荷使用;
5、防止碳化硅噴嘴噴口和內(nèi)流通道表面的物質(zhì)逐漸變大或變形，進而影響流量、壓力和噴霧形狀;
6、由液體蒸發(fā)而引起在碳化硅噴嘴口邊緣內(nèi)側(cè)或外側(cè)材料上的噴濺、霧氣或化學堆積作用，能一層干燥的凝固層，阻塞噴嘴口或內(nèi)流通道;
7、不正確的安裝也會影響碳化硅噴嘴的壽命;
8、偏離軸心的墊圈，過度上緊或其它改變位置的問題均能產(chǎn)生-影響;
9、在安裝和清潔中，由于使用不正確的工具可能意外地對碳化硅噴嘴造成損傷;
總之液體中的污垢或其它雜質(zhì)阻塞了噴嘴口部，因而-了噴嘴的流量和干擾了噴霧形狀及其均勻度。所以我們在使用碳化硅霧化噴嘴的過程中要盡量采取措施避免上述幾大因素的出現(xiàn)，以避免噴嘴受到損傷而影響其壽命;
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