碳化硅碳化硅橫梁生產時選擇原材的注意內容
碳化硅橫梁在使用時的環境較為-，如-的腐蝕，-酸鈣、-酸、-鈣以及碳酸鈣顆粒帶來的磨損和腐蝕，-影響碳化硅橫梁的使用使用壽命和性能。所以脫硫噴嘴的原材料通常選擇耐腐蝕、耐磨的碳化硅或陶瓷。具體在選擇材料時有一下幾點要求：
1、鈷合金6(cobaltalloy6-ams5387)：是一種鈷基的-合金，它具有優良的抗腐抗銹性能，是可在石灰石漿洗滌塔中利用的幾種合金之一。氮連接碳化硅(snbsc)，這種材料抗腐蝕和抗磨損-良，但它的斷裂模數低，抗沖擊性能較差。
2、反應連接碳化硅(rbsc)，材料抗腐蝕和抗磨損-良，rbsc是snbsc材料斷裂系數的5-7倍，多用于制造復雜的形式，rbsc比snbsc材料貴得多，與金屬材料相比，這種材料同樣不耐沖擊，rbsc主要用于制造螺旋型噴嘴
1、反應燒結：
碳化硅陶瓷的反應燒結法早在美國研究成功。反應燒結的工藝過程為：先將α-sic粉和石墨粉按比例混勻，經干壓、擠壓或注漿等方法制成多孔坯體。在高溫下與液態si接觸，坯體中的c與滲入的si反應，生成β-sic，并與α-sic相結合，過量的si填充于氣孔，從而得到無孔致密的反應燒結體。反應燒結碳化硅通常含有8%的游離si。因此，為-滲si的完全，素坯應具有足夠的孔隙度。一般通過調整混合料中α-sic和c的含量，α-sic的粒度級配，c的形狀和粒度以及成型壓力等手段來獲得適當的素坯密度。
2、無壓燒結 ：
1974年美國ge公司通過在高純度β-sic細粉中同時加入少量的b和c，重結晶碳化硅，采用無壓燒結工藝，于2020℃成功地獲得高密度碳化硅陶瓷。目前，該工藝已成為制備sic陶瓷的主要方法。 近，有研究者在亞微米sic粉料中加入al2o3和y2o3，在1850℃～2000℃溫度下實現sic的致密燒結。由于燒結溫度低而具有明顯細化的微觀結構，因而，其強度和韌性大大-。
3、熱等靜壓燒結：
近年來，為進一步提高sic陶瓷的力學性能，研究人員進行了碳化硅陶瓷的熱等靜壓工藝的研究工作。研究人員以b和c為添加劑，采用熱等靜壓燒結工藝，碳化硅陶瓷，在1900℃便獲得高密度sic燒結體。更進一步，通過該工藝，在2000℃和138mpa壓力下，成功實現無添加劑sic陶瓷的致密燒結。
4、熱壓燒結：
50年代中期，碳化硅，美國norton公司就開始研究b、ni、cr、fe、al等金屬添加物對sic熱壓燒結的影響。，也都獲得了致密sic陶瓷
以上四種燒結的碳化硅陶瓷具有各異的性能特點，無壓燒結、熱壓燒結和反應燒結碳化硅陶瓷對強酸、強堿具有-的抵抗力，但反應燒結碳化硅陶瓷對hf等酸的抗蝕性較差。
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