注塑機是塑料加工過程中，聚合物加工會消耗大量能源，并且在冷卻裝置、空氣壓縮等環節也會產生大量的能耗，這么大的能量消耗的注塑機，對液壓油的要求也就自然而然產生了---的要求標準，那么怎么選擇注塑機的液壓油呢？這里有三大標準可以作為參考！
選擇磨床液壓油的標準之一：選擇粘溫性適合的液壓油。注塑機在工作溫度和啟動溫度對液壓油的粘度要求關系到注塑機的液壓動作的流暢性，以及傳遞的精度高低，直接影響注塑機的工作效率，所以注塑機選擇液壓油要考慮粘度和穩定性是否是符合生產工作要求的，如果不符合要求要及時更換，同時根據不同的外部環境溫度，也需要適當選擇合適的液壓油。
選擇磨床液壓油的標準之二：抗磨性液壓油，一般情況下在高壓工作下，會增加工作中的摩擦度，所以抗磨性液壓油是硬性要求，不僅僅可以減少摩擦對注塑機的損壞，還可以提高工作效率，同時這種液壓油還有防銹、---化的作用，注塑機優先考慮的抗磨性液壓油，一般多選46號或是68號。
選擇磨床液壓油的標準之三：液壓油的剪切---性。在生產過程中，液壓油在經過泵、閥的微孔時會受到劇烈的剪切，這個時候對液壓油的性能效果就會有所損傷，所以在選擇液壓油的時候，對液壓油的抗剪切能力要有一個高要求的選擇標準，對維持注塑機的功能性有---的保護作用。
選擇液壓油有標準，在使用液壓油過程中也要有標準，有些液壓油在使用一段時間后，本身的使用功效會降低，這個時候就要及時更換。液壓油變黑，或是液壓油中存在一些雜質，就是在提醒我們液壓油已經出現問題了，要重視起來及時的補充更換液壓油，這樣既是對注塑機的使用的保養，也是省時省電，進行工作的有效保障。
磨床液壓油的清潔度指液壓油有無水分及機械雜質而言。磨床液壓油中進入水分后，其危害與其它潤滑油中相同。液壓油中如有機械雜質進入液壓系統后，容易引起液壓元件工作表面的破壞，從而使液壓元件的壽命---縮短。為了---液壓系統的正常工作，提高液壓元件的壽命，進入液壓系統的磨床液壓油必須十分清潔，不容許含有超過限度的固體顆粒和其它臟物。---是對于應用電液伺服閥的高度自動化的液壓裝置，由于伺服閥里的滑閥間隙僅2-5μm，對液壓油的清潔度提出了更高的要求。
1.劣質液壓油，缺少---的添加劑
劣質液壓油顏色渾濁(有些是淺黃色)、粘度高、雜質多、缺少---的化學添加劑，加速液壓系統部件磨損，降低液壓系統使用壽命。
2.劣質液壓油，水分含量較高
含有較多水的磨床液壓油長期運行會加速油品的老化，產生銹蝕或腐蝕金屬，油中帶水后會使油品乳化，潤滑性明顯下降，加速液壓系統老化，降低設備使用壽命。
3.劣質液壓油黏度指數低，粘溫性能差
黏度過低時，容易造成液壓系統泄漏(內泄和---)，液壓系統無---常工作。黏度過高時，力傳遞效率降低，磨床液壓油流動速度降低，油泵排油量減少。
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