注塑過程中比較常見的氣泡現(xiàn)象以及問題的解決辦法,大家在平常生產(chǎn)的過程中,經(jīng)常產(chǎn)品會出現(xiàn)氣泡,那我們就分析下氣泡是怎么產(chǎn)生和解決方案。
根據(jù)氣泡的產(chǎn)生原因,解決的對策有以下幾個方面:
1在制品壁厚較大時,其外表面冷卻速度比中心部的快,因此,顯示屏外殼定制,隨著冷卻的進(jìn)行,中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴(kuò)張,使中心部產(chǎn)生充填不足。這種情況被稱為真空氣泡。解決方法主要有:
a根據(jù)壁厚,確定合理的澆口,澆道尺寸。一般澆口高度應(yīng)為制品壁厚的50%~60%。
b至澆口封合為止,留有一定的補(bǔ)充注射料。
c注射時間應(yīng)較澆口封合時間略長。
d降低注射速度,提高注射壓力,
1、大多數(shù)塑料模具需要在實芯金屬模塊上加工出形狀復(fù)雜的空間曲面,顯示屏外殼加工,隨著塑料模具不斷向大型化發(fā)展,模塊重量也將越來越大,現(xiàn)在有的已達(dá)幾十噸;
2、大多數(shù)塑料模具外形為長方體或正方體,很少有窄長形的,主要加工量集中在凹模和凸模上;
3、隨著塑料模具制品要求越來越復(fù)雜,對塑料模具加工精度的要求也越來越高,現(xiàn)在許多塑料模具的加工精度已達(dá)±1~2μm,不久將很快發(fā)展為小于±1μm;
4、隨著用戶對塑料模具生產(chǎn)周期的要求越來越短,顯示屏外殼,塑料模具加工就要滿足快速,且有一定柔性和長時間滿負(fù)荷-頓運(yùn)行等要求。