真空熔煉爐注意事項(xiàng)：
1.真空熔煉爐開機(jī)前必須檢查循環(huán)水路，---設(shè)備冷卻及運(yùn)行安全；
2.系統(tǒng)抽真空時，要嚴(yán)格按說明書規(guī)定的順序進(jìn)行；
3.熔煉時必須要控制在額定功率內(nèi)，不得任意加大功率，并注意人身安全；
4.非人員操作，需經(jīng)油罐負(fù)責(zé)人許可，廢鋁熔煉爐報價，并熟讀說明書，熟悉設(shè)備后方可進(jìn)行操作；
5.停機(jī)30分鐘后方可停水
中頻熔煉爐的具體應(yīng)用
中頻爐提供小型晶體管式中、高頻感應(yīng)加熱設(shè)備。按過程反應(yīng)的實(shí)質(zhì)可分為氧化熔煉、還原熔煉、還原---熔煉、揮發(fā)熔煉、沉淀熔煉和反應(yīng)熔煉等。其主要特點(diǎn)有：設(shè)備輕巧，加熱速度快，；---省電，同負(fù)載用電比電子管高頻機(jī)節(jié)省60%；具有過流、過壓、過熱等多種保護(hù)功能，操作簡單，安裝方便，適用于各種需對金屬加熱的場合。全稱“高頻感應(yīng)加熱設(shè)備”，又名高頻機(jī)、高頻焊機(jī)、高頻釬焊機(jī)、高頻加熱機(jī)、高周波加熱機(jī)等。
焊接釬焊、銀焊、銅焊：它主要是通過加熱到一定溫度使焊料熔化，從而把兩種一樣材質(zhì)或不同材質(zhì)的金屬連接在一起。
熔煉爐的洗爐
洗爐的目的是將殘留在熔池內(nèi)各處的金屬和爐渣清除爐外，以免污染另一種合金，---新配合金的化學(xué)成分。應(yīng)定期檢查液壓系統(tǒng)各密封處是否有滲漏情況，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)更換密封圈，各轉(zhuǎn)動部位應(yīng)定期加潤滑油潤滑傾爐的轉(zhuǎn)動自潤滑球面軸承，在加注潤滑脂時需加到舊油溢出來為止，否則極易造成損壞。對于新投入使用的爐子，通過洗爐清理出大量的非金屬雜質(zhì)。長期停歇的爐子，根據(jù)爐內(nèi)清潔情況和要生產(chǎn)的合號決定是否進(jìn)行清洗，爐的合金元素為后一爐的雜質(zhì)時，必須進(jìn)行洗爐，雜---的合金轉(zhuǎn)換成純度較高的合金時需要洗爐。
洗爐用料原則：生產(chǎn)高純度或特殊合金轉(zhuǎn)換時，必須用高純原鋁或鋁錠，新爐開爐或一般合金轉(zhuǎn)換時，可采用低品位或一級廢料，洗爐后必須放干爐料，洗爐時要配合進(jìn)行攪拌作業(yè)，以---洗爐的效果。
熔煉爐洗爐用料原則：生嚴(yán)商純度或特姝合盆轉(zhuǎn)快時，必殞用咼純原錨或錨鋌，耕爐升爐或一般合金轉(zhuǎn)換時，可采用低品位或一級廢料，洗爐后必須放干爐料，洗爐時要配合進(jìn)行攪拌作業(yè)，以---洗爐的效果。
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