鋼結構廠房是現在應用非常普遍的一種預制化建筑,已經成為了很多行業廠房的。鋼結構廠房的消費者都知道大多數鋼結構的屋面都是采用彩鋼板,鋼結構廠房廠家,但是殊不知彩鋼板屋面經過多年的日曬雨淋,鋼結構廠房出現的問題也就越來越多,有的顏色淡了,南陽鋼結構廠房,有的有點滲水,有的密封膠開裂等問題,所以鋼結構廠房需要進行定期的檢修,發現問題要對鋼結構廠房進行保養,這樣可以有效延長鋼結構廠房的壽命,減少出現事故的幾率。所以,鋼結構廠房定期進行檢修,可以及時發現鋼結構廠房出現的一些問題,例如生銹,螺絲松動、屋面垃圾堆積、地面沉降、油漆脫落等各種問題,然后就針對性解決問題。
為使墊板組平穩地傳力給基礎,應使墊板與基礎面座漿緊密結合。對不平的基礎上表面,需鑿平、找平。
墊板設置的位置及分布應正確,一般應根據鋼柱底座板受力面積大小,布置在鋼板中心及兩側受力集中部位或靠近地腳螺栓的兩側,使底座板、墊板和基礎,起到面承受壓力荷載的作用,共同均勻地受力,避免局部偏壓、集中受力或底板在地腳螺栓緊固受力時發生變形。
直接承受荷載的墊板面積應符合受力需要,由計算確定,面積不宜過大或過小。過大造成浪費,過小易使基礎局部集中過載,影響基礎面均勻受力。墊板的厚度一般在4~25mm范圍內配合使用,每組不超過3塊,座漿墊板多有一塊厚10~12mm鋼板,墊板長度在100~300mm,寬在50~120mm。座漿時用強度不低開30mpa無收縮水泥砂漿。由于鋼柱安裝主要靠墊板來調整標高和水平度,因此座漿時要找好標高和水平度,其允許偏差應符合規范規定,并加強監理。墊板在座漿前,應將其表面的鐵銹、油污和加工的毛刺等清理干凈,以備座漿、灌漿時,能與混凝土牢固的結合;座漿后的墊板組露出底座板邊緣外側的長度約10~20mm。
1桿件制作工藝:采購鋼管***檢驗材質、規格、表面防腐處理***下料、開坡口***與錐頭或封板組裝點焊***焊接***檢驗***防腐前處理***防腐處理。
2螺栓球制造工藝:壓力加工用鋼條或鋼錠或機械加工用圓鋼下料***鍛造毛坯***正火處理***加工定位螺紋孔m20及其表面***加工各螺紋孔及平面***打加工工號、打球號***防腐前處理***防腐處理。
3錐頭、封板制作工藝:成品鋼材下料***胎模鍛造毛坯***正火處理***機械加工。
4焊接球節點網架制造工藝:采購鋼管***檢驗材質、規格、表面***放樣***下料***空心球制作***拼裝***防腐處理。
5焊接空心球制作工藝:下料用仿形割刀***壓制加溫成型***機床或自動氣割坡口***焊接***焊縫無損探傷檢查***防腐處理***包裝。
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