阿里地區Q690C鋼板現貨

晶粒細化是同時提高鋼的強度和韌性的有效途徑，目前細化晶粒的方法主要有形變處理和化學添加2大類，形變處理方法在鋼鐵生產領域主要采用控制軋制與控制冷卻技術細化晶粒；化學添加法是通過向鋼中添加超細顆粒實現晶粒細化。王國承等在鋼q690c鋼板中添加粒徑為120nm的al2o3納米粉，提高了鋼的強度和常溫沖擊韌性，q690c鋼板，細化了非金屬夾雜物。化學添加法在鋼鐵生產中應用不多，大多處于實驗室研究階段。

山東鋼鐵股份有限公司的學者為優化q345c鋼生產工藝，在不改變q345b鋼原有煉鋼和軋鋼工藝的前提下，在q345b鋼包中進行了添加納米tin顆粒生產q345c鋼的試驗，研究了不同納米tin顆粒添加量對q345鋼力學性能和金相組織的影響。結果表明：在q345b鋼包添加質q690c鋼板量分數0.05％納米tin顆粒生產的試驗鋼力學性能可以滿足q345c鋼要求，q690c鋼板提高q345c鋼軋鋼生產效率20％以上。添加分數0.05％納米tin顆粒試驗鋼晶粒度為8～10級，晶粒有一定程度的細化，tin顆粒在q345鋼中以純物質狀態存在，在鋼中起到了一定程度的異質形核和釘q690c鋼板扎作用

金屬表面磷化處理是常用的前處理技術，原理上應屬于化學轉換膜處理，主要應用于金屬表面磷化，有色金屬(如鋁、鋅)件也可應用磷化。現代磷化工藝流程一般為:脫脂***水洗***除銹***表調***磷化***水洗***烘干。本文主要講解金屬表面磷化處理中的幾個重點過程。

采用φ150mm擠壓筒擠壓生產φ45mm×6mm純鈦管使擠壓力大幅，導致擠壓管坯內表面銅包套和擠壓針表面之間摩擦力也大幅。由于擠壓錠坯內孔和擠壓針表面之間工藝間隙很小，而油基潤滑劑中石墨體積含量僅為15%～25%，所以實際起作用潤滑膜層更薄，加上擠壓針輕微彎曲變形使局部潤滑膜更薄，導致潤滑效果不能滿足要求，因此需要解決更苛刻條件下的擠壓潤滑問題。