一、選用合適鎢鋼材料
慢走絲加工一般是在坯料淬硬后進(jìn)行的，如采用了t8a、t10a等碳素工具鋼，慢走絲模具加工費(fèi)，由于難以淬透，淬硬層較淺，經(jīng)使用修磨后可能將淬硬層磨掉而硬度---下降。為了提高線切割鎢鋼的使用壽命和加工精度，應(yīng)選用淬透性---的硬質(zhì)合金如mg80等牌號來制造，這些材料從表層到中心的硬度沒有---的降低。
二、提高機(jī)械傳動精度
機(jī)械傳動精度對加工精度影響很大，工作臺的位移精度和電極絲的運(yùn)動精度都直接影響加工精度。由于工作臺的移動由多個傳動副帶動，如齒輪副、絲杠螺母副等，它們的傳動精度直接影響加工精度。電極絲的運(yùn)動精度要受導(dǎo)輪的回轉(zhuǎn)精度、導(dǎo)輪的不均勻磨損、電極絲的松弛等的影響也較大。由此可見，機(jī)械傳動精度不高對加工有較大影響。
任何一樣產(chǎn)品，或者是加工技術(shù)的話，都是有自己的工作流程的，我們的---，只需要按照它的方法，來進(jìn)行操作就可以了，慢走絲加工也是一樣，那么慢走絲加工的工作流程是怎么樣的？
慢走絲加工時在線電極與工件之間存在的疏松接觸式輕壓放電現(xiàn)象。當(dāng)柔性電極絲與工件接近到通常認(rèn)為的放電間隙(例如8～10μm)時，并不發(fā)生火花放電，甚至當(dāng)電極絲已接觸到工件，從顯微鏡中已看不到間隙時，也常常看不到火花，只有當(dāng)工件將電極絲頂彎并偏移一定距離(幾微米到幾十微米)時才發(fā)生正常的火花放電。此時線電極每進(jìn)給1μm，放電間隙并不減少1μm，而是電極絲增加一點(diǎn)線間張力，工件則增加一點(diǎn)側(cè)向壓力，顯然，慢走絲模具加工公司，只有電極絲和工件之間保持一定的輕微接觸壓力后才能形成火花放電。
據(jù)此認(rèn)為在電極絲和工件之間存在著某種電化學(xué)產(chǎn)生的絕緣薄膜介質(zhì)，當(dāng)電極絲和工件接觸時因其在---運(yùn)動，移動摩擦使該絕緣薄膜介質(zhì)減薄到可被擊穿的程度才會發(fā)生火花放電。
以上就是小編為大家介紹的關(guān)于慢走絲加工的工作流程是怎么樣，希望可以幫助到大家，廣東慢走絲模具加工，如果大家還有其他方面想要了解的話，可以來咨詢我們。
1、按照產(chǎn)品使用的材料類別、產(chǎn)品的形狀和精度等各項指標(biāo)對該產(chǎn)品進(jìn)行工藝分析，訂出工藝。
2、確定產(chǎn)品在模具型腔中擺放的位置，進(jìn)行分型面、排溢系統(tǒng)和澆注系統(tǒng)的分析和設(shè)計。
3、對各個活動的型芯拼裝方式和固定方式進(jìn)行設(shè)計。
4、抽芯距和力的設(shè)計。
5、頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計。
6、確定壓鑄機(jī)，對模架和冷卻系統(tǒng)設(shè)計。
7、核對模具和壓鑄機(jī)的相關(guān)尺寸，繪制模具及各個部件的工藝圖。
8、設(shè)計完成。
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