1.普通銑床機械部分設計， 對數控銑床的改造的部分就是對其縱、橫進給機構的改造及控制系統的設計改造，以便使其具有合理的結構和更的控制系統，便于其真正的應用于實際的生產中。
2.工作臺的進給運動 因為改造后主要加工圓弧、凸輪一類的平面曲線輪廓，所以采用微機數控實現三坐標兩軸聯動控制，工作臺縱向軸、橫向軸及垂直方向軸的運動，分別由步進電動機經過一級齒輪減速后，由滾珠絲杠螺母副拖動。由于銑削時作用在電動機軸上的負載轉矩較大，所以要選擇大功率的步進電動機。而大功率的步進電動機的驅動較困難，步進電動機沒有過載能力，在高速運動時轉矩下降很多，上海數控鉆銑床，容易丟步。要使改造后的銑床進給伺服性能較好，在改造時采用直流伺服電動機驅動。
3. 機械部分結構設計保留原機床的主軸旋轉運動，工作臺升降運動仍采用手動操作，縱、橫向進給改造后既可機動進行復雜零件的計算機數控加工，又可手動操作完成簡單零件的加工或用于數控加工前的對刀工作。
銑床具有足夠的剛性，操作方便，結構簡單，性能性等特點。
其具體的性能特點根據種類、型號以及廠家各有不同，與所采用的技術有很大關系。其性能特點在于：
1.立銑頭配置tx400重型龍門銑頭，雙矩形導軌，剛性強；
2. 銑頭裝滾珠絲杠、氣動拉刀裝置、有伺服電機驅動；
3. 側銑頭配置v5型龍門銑頭，加裝獨立潤滑裝置，數控鉆銑床價格，升降由普通減速機傳動，變頻調速；
4. 普銑/數控銑一鍵式轉換三軸數控系統，即可編程操作又能利用擴展面板手動操作，在實際機械加工過程中實現性極強；
5. 床身進退、橫梁上下、立銑頭上下均配臺灣滾珠絲杠，由伺服電機驅動；
6. 配同步帶、同步輪；
7. 手持式電子手輪單元，方便三軸對刀；
8. 的橫梁升降安全連鎖裝置，---機床的重復定位精度；
9.臺標擺線泵組連續潤滑，故障率低。
設備特點
適用于各種鋁型材的安裝孔、流水槽、鎖孔、形孔的加工工序，并帶有鋸片，可對型材進行角度鋸切加工。
本設備主軸可繞y向在±90°范圍內旋轉，一次裝夾即可完成3個面的加工，具有高的工作效率。
采用臺面新代10ma四軸數控系統，可實現四軸四聯動，并具有---的用戶操作界面。
主軸采用9kw意大利hsd風冷換刀主軸，高質。
設有8工位圓盤換刀刀庫傘式，刀庫整體為氣缸推進，---操作安全。
加工中心可自動夾緊，自動剎車，省時省力。
整機采用tbi絲杠，數控鉆銑床制造商，30上銀導軌、德國亨利安齒條等配件，---機器達到高的加工精度。
機頭設有防護外罩，完全保護操作者安全。
采用冷卻噴霧系統，可對道具進行冷卻處理。
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