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***產品特性:
●基片材料:環氧樹脂板(基片);
●工作溫度范圍:–40℃~125℃;
●導體材料:導體附著力強,線阻低,可焊性及耐焊性---;
●電阻體材料:導電塑料,耐磨性能好;
●耐磨指標:采用絲狀電刷,電刷絲在電阻表面接觸壓力為1.2n~2n條件下,來回循環500萬次以上,電性能應能滿足要求。
●電阻r的寬度、厚度應均勻,使電刷在上面滑動時,所載取的電阻值與角度成線---,線性偏差≤1%。
htcc又稱為高溫共燒多層陶瓷,生產制造過程與ltcc---相似,主要的差異點在于htcc的陶瓷粉末并無加入玻璃材質,因此,htcc的必須再高溫1300~1600℃環境下干燥硬化成生胚,接著同樣鉆上導通孔,以網版印刷技術填孔與印制線路,因其共燒溫度較高,使得金屬導體材料的選擇受限,其主要的材料為熔點較高但導電性卻較差的鎢、鉬、錳…等金屬,后再疊層燒結成型。
歷史從60年代起,隨著汽車數量的日益增多,汽車廢氣排放物與燃油消耗量的不斷上升困擾著人們,迫使人們去尋找一種能使汽車排氣凈化,節約燃料的新技術裝置去取替已有幾十年歷史的化油器,噴射技術的發明和應用,使人們這一理想能以實現。早在1967年,pcb板燃油泵陶瓷片,德國波許公司成功地研制了d型電子控制噴射裝置,用在大眾轎車上。這種裝置是以進氣管里面的壓力做參數,但是它與化油器相比,仍然存在結構復雜,成本高,不穩定的缺點。針對這些缺點,波許公司又開發了一種稱為l型電子控制噴射裝置,它以進氣管內的空氣流量做參數,可以直接按照進氣流量與發動機轉速的關系確定進氣量,據此噴射出相應的。這種裝置由于設計合理,燃油泵陶瓷片電阻片,工作---,廣泛為歐洲和日本等汽車制造公司所采用,并奠定了今天電子控制燃油噴射裝置的鄒型。至1979年起美國的通用,燃油泵陶瓷片銷售,福特,日本的豐田,鎮江燃油泵陶瓷片,三菱,日產等汽車公司都推出了各自的電子控制噴射裝置,尤其是多氣門發動機的推廣,使電子控制噴射技術得到迅速的普及和應用。到目前為止,歐美日等主要汽車生產大國的轎車燃油供給系統,95%以上安裝了燃油噴射裝置。從99年1月1日起,只有采用電子控制噴射裝置的轎車才能準予在北京市場上銷售。
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