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薄壁注塑成型注塑機(jī)的選擇

 常規(guī)的注塑機(jī)很難在薄壁注塑成型中有用武之地。如薄壁注塑成型的填充時(shí)間很短，在很短的時(shí)間內(nèi)不可能遵循速度曲線，因此，必須使用高解析度的微處理器來(lái)控制注塑機(jī)。

在整個(gè)薄壁注塑成型過(guò)程中，應(yīng)同時(shí)各自獨(dú)立地控制壓力和速度，常規(guī)注塑機(jī)的充填階段用速度控制，二手注塑機(jī)價(jià)格，保壓階段再轉(zhuǎn)為壓力控制的方法已不適用。薄壁注塑成型注塑機(jī)一般需要小的料筒，而傳統(tǒng)注塑機(jī)的料筒都比較大。

由于塑件壁厚比較小，所以每次需出的量就較少。如果使用過(guò)大的料筒，注塑機(jī)廠家，容易引起塑料原料因停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而裂解。

因此，在注塑機(jī)的選用上宜以每次射出量是機(jī)器射出量的35% ～75%為佳。所以需要機(jī)械設(shè)備制造商與研究機(jī)構(gòu)共同合作研制的注塑設(shè)備。

注塑過(guò)程中的常見問(wèn)題及對(duì)策

1、剛開機(jī)時(shí)產(chǎn)品跑披鋒飛邊，生產(chǎn)一段時(shí)間后產(chǎn)品缺膠的原因及解決方案。剛開機(jī)時(shí)注塑機(jī)料管內(nèi)的熔膠由于加熱時(shí)間長(zhǎng)，熔膠粘度低，流動(dòng)性好，產(chǎn)品易跑披鋒，生產(chǎn)一段時(shí)間后由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動(dòng)性差，使產(chǎn)品缺膠。在生產(chǎn)一段時(shí)間后，可通過(guò)逐漸提高料管溫度來(lái)解決。

2、在生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)品缺膠，有時(shí)增大射膠壓力和速度都無(wú)效，為什么？生產(chǎn)一段時(shí)間后由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，蚌埠注塑機(jī)，流動(dòng)性差，使產(chǎn)品缺膠。可以提高料管溫度來(lái)解決。

3、產(chǎn)品橢圓的原因及解決方法。產(chǎn)品橢圓是由于入膠不均勻，造成產(chǎn)品四周壓力不勻，使產(chǎn)品橢圓。可以采用三點(diǎn)入膠，使產(chǎn)品入膠均勻。

4、產(chǎn)品中金屬鑲件受力易開裂的原因及解決方法。產(chǎn)品中放鑲件，在注塑時(shí)由于熱淚盈眶熔膠遇到冷鑲件，會(huì)形成內(nèi)應(yīng)力，使產(chǎn)品強(qiáng)度下降，易開裂。在生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)對(duì)鑲件進(jìn)行預(yù)熱處理。

5、模具排氣點(diǎn)的合理性與選擇方法。模具排氣點(diǎn)不合理，非但起不到排氣效果，反而會(huì)造成產(chǎn)品變形或尺寸變化，所以模具排氣點(diǎn)要合理。選擇模具排氣點(diǎn)，應(yīng)在產(chǎn)品后走滿膠的地方和產(chǎn)品困氣燒的地方開排氣。

6、產(chǎn)品易脆裂的原因及解決方法。產(chǎn)品易脆裂是產(chǎn)品使用水口料和次料太多造成產(chǎn)品易脆裂，或是料在料管內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成膠料老化，使產(chǎn)品易脆裂。增加新料的比例，減少水口料回收使用次數(shù)，一般不能超過(guò)三次，避免膠料在料管內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間停留。

7、加玻纖產(chǎn)品易出現(xiàn)泛纖的原因及解決方法。由于熔膠溫度低或模具溫度低，射膠壓力不足，造成玻纖在膠內(nèi)不能與塑料---的結(jié)合，使泛纖出現(xiàn)。此時(shí)應(yīng)加高熔料溫度、模具溫度，增大射膠壓力。

8、透明產(chǎn)品有白點(diǎn)的原因及解決方法。透明產(chǎn)品有白點(diǎn)昌因?yàn)楫a(chǎn)品內(nèi)進(jìn)入冷膠造成，或料內(nèi)有灰塵造成的。可以提高射嘴溫度，加冷料井，原料注意保存，防止灰塵進(jìn)入 。