在數控機床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必制造，更換許多模具、夾具，不需要經常重新調整機床。數控機床的加工，可預先估計加工時間，數控系統品牌，對所使用的刀具、夾具可進行規范化，現代化管理，易于實現加工信息的標準化，已與計算機輔助設計與制造cad/cam有機地結合起來，是現代化集成制造技術的基礎。有利于生產管理的現代化。數控機床使用數字信息與標準代碼處理、傳遞信息，機床數控系統，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設計、制造及管理一體化奠定了基礎。
數控機床常用導軌
1.塑料導軌
a.貼塑導軌。貼塑導軌摩擦因數低，數控機床，在0.03到0.05范圍內，且耐磨性、減振性、工藝性均好，廣泛應用于中 小型數控機床。
b.注塑導軌。注塑導軌又稱為涂塑導軌。其抗磨涂層是環氧型耐磨導軌涂層，其材料是以環氧樹脂和二---相為基體，加入增塑劑，混合成膏狀為一組分，固化劑為一組分的雙組分塑料涂層。這種導軌有---的可加工性，有---的摩擦特性和耐磨性，其抗壓強度比聚四氟乙希導軌軟帶要高，---是可在調整好固定導軌和運動導軌間的相對位置精度后注入塑料，臺灣數控系統，可節省很多工時，適用于大型和重型機床。
2.滾動導軌 滾動導軌分為直線滾動導軌、圓弧滾動導軌、圓形滾動導軌。直線滾動導軌品種很多，有整體型和分離型。整體型滾動導軌常用的有 滾動導軌塊，滾動體為滾柱或滾針，其有單列和雙列。分離型滾動導軌有v字形和平板形，大型機床設備，滾動體有滾柱、滾針和滾珠。為提高抗振性，有時裝有抗振阻尼滑座。
機床加工類型有以下三種：
孔加工：在加工中心上鉆孔---定要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小0.5~2mm的鉆頭鉆孔，數控系統維修，后用合適的鉆頭精加工。
鉸孔加工：對工件進行鉸孔加工也是要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小0.5~0.3mm的鉆頭鉆孔，后再用鉸刀鉸孔，鉸孔加工時注意控制主軸轉速在70~180rpm/min內。
鏜孔加工：對工件進行鏜孔加工要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小1~2mm的鉆頭鉆孔，然后用粗鏜刀或銑刀加工到只剩下單邊0.3mm左右加工余量，后用預先調好尺寸的精鏜刀進行精鏜，后一次精鏜余量不能少于0.1mm。
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