使用拋丸機的過程中，如果有些問題我們能通過經驗來處理，那將會減少設備的運行成本，加快生產速度。 如果出現鑄件噴丸后表面會出現一層薄皮翹起，甚至脫落，用手可以輕松摳掉，大小、面積和位置不固定的現象，這樣的現象在壓鑄里面稱為拋丸后起皮。縱梁拋丸線是采用壓縮空氣吹水的強制瀝水，而橫梁拋丸線采用的是旋轉的離心瀝水，都是自動控制。其要求是能把工件表面的浮水基本瀝凈，用來減輕烘干的壓力，節約能源
拋丸是全線重要的部分，它是利用高速旋轉的葉輪將鋼丸拋向鋼鐵表面來達到除銹目的。拋丸機的主體是拋丸器，吊鉤拋丸機配件，卡車廠的2條拋丸線各有8臺拋丸器;拋丸機帶有能將丸粒進行自動分選凈化的丸粒輸送裝置和除塵裝置。
拋丸后鑄件出現起皮的原因：1.鑄件沒有壓實，表面有冷隔、分層、氣泡及合金流融合差等鑄造缺陷。 2.鋼丸噴出速度過高。 3噴丸時間過長。 4.掛件方式不合理，不穩固、互相磕碰。5.鋼丸丸粒形狀差，不圓滑。6.鋼丸里含有尖銳雜質。
帶水工件拋丸后，容易產生銹蝕，影響涂層;其次，吊鉤式拋丸機配件，水進入拋丸機可以導致鋼丸、拋丸產生的灰塵生銹并結塊，造成拋丸機丸粒輸送系統和除塵系統堵塞，-時導致兩系統報廢。所以，拋丸機配件廠家，生產時要-去除工件表面的水分。
磨料顆粒在離心力的作用下，會沿著履帶式拋丸機的葉片的長度方向進行加速，直到磨料顆粒到達葉片的頂端之后，撞擊工件表面利用的是-的速度。
吊鉤式拋丸清理機選用滿簾幕式丸砂分離器。分離器由分離器螺旋式、滾筒篩、丸料倉等構成。在丸砂分離器的布氏漏斗處設立投料口，用于向機器設備填補新彈丸。從斗提機注入的丸砂化合物，由分離器螺旋式送至滾筒篩中。滾筒篩設立內、外螺旋式片。工作中時，內螺旋式片將砂塊等大顆粒物臟物動送至清渣口排出來廠家按丸粒技術標準生產的產品稍有不同，在檢查合格的前提下，選擇價格低、使用-的產品。丸粒選擇的另一個項目是丸粒粒度。
拋丸機拋丸除銹室頂端，因為電葫蘆鍍鋅鋼絲繩必須根據，蕪湖拋丸機配件，沒有開展密封性，鋼丸拋打進工件表層，會反跳，彈跳運動軌跡具備可變性，很有可能有一小部分鋼丸飛出。
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