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液體硅膠根據性能、用途的不同可以分為：
1、電子灌封硅膠
電子灌封液體硅膠主要用于電子產品的灌封，利用電子灌封液體硅膠可以對電子產品起到密封、防水、防塵、導熱、防震、絕緣等作用。另外，一種是用于led的灌封膠，具有高透明、高折射率的特性。
2、手板硅膠
手板液體硅膠又被稱之為首版硅膠，通常用于制作手板模型，---套硅膠制品定做，相比手板油泥手板液體硅膠固化后具有耐磨，回彈力強的特點。
3、硅酮膠
硅酮膠就是我們通常所說的玻璃膠，它也是液體硅膠的一種。硅酮膠在使用過程中無序添加固化劑，遇到空氣中的水分子就可以固化成一種堅韌的固體，從而達到對玻璃縫隙之間的粘合。固化后的硅酮膠具有具有耐候性、抗振性，和防潮、抗臭氣和適應冷熱變化大的特點。
4、服裝標牌硅膠支
液態的服裝標牌硅膠固化后就是我們經常見到到服裝商的硅膠標牌。利用液體硅膠制作服裝標牌i具有手感好、耐磨、生產等特點。
5、高溫硅膠
普通的用于制作硅膠模具的高溫模具硅膠可以耐高溫度在200~300攝氏度之間，而用于航空及燙金等行業高溫液體硅膠固化后可長時間在400℃至1300℃環境下工作而不發生性能的變化。
6、人體硅膠
人體硅膠是一種固化硬度較小的液體硅膠，具有、---、對人體物無任何---影響，因此可以植入人體內部，通常用于制作假肢等。還可用于仿i---物等。
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液態硅膠硅膠產品的發展現狀是怎樣的
高硬度的硅橡膠制品在目前市面上的很多產品都是用得上的，而液態硅膠目前在我們日常生活中的常用到的一些產品的作用也是發揮了比較大的作用的。無論性能還是手感方面都是有比較好的優勢的。
但是，很多硅膠制品加工廠家并不是很愿意使用硬度偏高的液態硅膠材料，因為硬度越高的液態硅膠材料在模具中進料越慢，生產加工會---影響效率和模具的損耗。
大家都知道硅膠制品加工廠家生產固態硅膠工藝目前已經突破90度硬度的要求了，隨著技術的成熟，未來很可能突破100度甚至更高的硬度，而液態硅膠生產工藝中硬度材料并不成熟，在早期國外開始研究取代固態成型的高硬度液態硅橡膠，但是由于技術問題一直難以解決，需要---材料流動性與高韌性的強度下---原材料無任何添加交聯劑，------成型時間以及流動性，所以材料局限于低溫度的問題一直難以突破。
如今液態硅膠制品原料從原始的50度逐漸提升至60度到現在的70度，經過技術層次的突破，液體硅膠產品的發展也逐漸成熟，從之前只有少數幾個掌控高硬度技術到目前已經向全擴散，上海硅膠制品定做，目前由于產品的多樣化和復雜性，高硬度液態硅膠材料的需求量也逐漸增加，雖然還存在著一定的局限性，但是相信在不久的將來高硬度液態硅膠原料也會逐漸的突破這個局限性。
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液態硅膠硅膠產品的發展前景
隨著有機硅膠行業的發展，硅膠產品的技術層次與工藝要求也在不斷的升級，液態硅膠制品成型成為目前主流的加工方式，但凡想要、高精密的硅膠產品，選擇液態加工基本上是沒有任何缺陷的。
液態硅膠在目前發展趨勢來看得到成型工藝的看重，但是隨著工藝成型的成熟，液態硅膠原材料也存在一定的局限性，高硬度的液態硅膠技術能在硅膠行業中成熟發展起來嗎？
液態硅膠的原材料通常都是超出50度以上的，使得產品加工難度增大，由于它和固態成型條件不同，液態硅膠屬于水狀膏狀的狀態，所以當它的硬度提升時，混料以及料筒都會比較的麻煩，而且隨著硬度的提升，產品抗撕裂度會減少，越高的硬度越容易出現斷裂和破損的現象。
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