離心泵發(fā)生汽蝕是由于液道入口附近某些局部低壓區(qū)處的壓力降低到液體飽和蒸汽壓,臥式礦用泵,導(dǎo)致部分液體汽化所致。所以,凡能使局部壓力降低到液體汽化壓力的因素都可能是誘發(fā)汽蝕的原因。產(chǎn)生汽蝕的條件應(yīng)從吸入裝置的特性,泵本身的結(jié)構(gòu)以及所輸送的液體性質(zhì)三方面加以考慮。
cdlf立式多級(jí)離心泵解決離心泵的汽蝕方法:
1結(jié)構(gòu)措施:采用雙吸葉輪,以減小經(jīng)過(guò)葉輪的流速,從而減小泵的汽蝕余量;在大型高揚(yáng)程泵前裝設(shè)增壓前置泵,以提高進(jìn)液壓力;葉輪特殊設(shè)計(jì),以---葉片入口處的液流狀況;在離心葉輪前面增設(shè)-輪,以提高進(jìn)入葉輪的液流壓力。
2離心泵的安裝高度,泵的安裝高度越高,泵的入口壓力越低,降低泵的安裝高度可以提高泵的入口壓力。因此,合理的確定泵的安裝高度可以避免泵產(chǎn)生汽蝕。
3吸液管路的阻力,在吸液管路中設(shè)置的彎頭、閥門(mén)等管件越多,管路阻力越大,泵的入口壓力越低。因此,盡量減少一些不---的管件或盡可能的增大吸液管直徑,減少管路阻力,可以防止泵產(chǎn)生汽蝕。
4離心泵的幾何尺寸,由于液體在泵入口處具有的動(dòng)能和靜壓能可以相互轉(zhuǎn)換,其值保持不變。入口液體流速高時(shí),壓力低,流速低時(shí),壓力高,因此,增大泵入口的通流面積,降低葉輪的入口速度.可以防止泵產(chǎn)生汽蝕。
5液體的密度。輸送密度越大的液體時(shí)泵的吸上高度就越小,當(dāng)用已安裝好的輸送密度較小液體的泵改送密度較大的液體時(shí),泵就可能產(chǎn)生汽蝕,但用輸送密度較大液體的泵改送密度較小的液體時(shí),泵的入口壓力較高,不會(huì)產(chǎn)生汽蝕。
6輸送液體的溫度。溫度升高時(shí)液體的飽和蒸氣壓升高。在泵的入口壓力不變的情況下,輸送液體的溫度升高時(shí),液體的飽和蒸氣壓可能升高至等于或高于泵的入口壓力,泵就會(huì)產(chǎn)生汽蝕。
靜環(huán)密封圈越緊越好
靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顟B(tài),天津臥式礦用泵,相對(duì)較緊密封效果會(huì)好些,臥式礦用泵品牌,但過(guò)緊也是有害的。
引起靜環(huán)密封因過(guò)度變形,影響密封效果;
靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多,一般較脆,過(guò)度受力極易引起碎裂;
安裝、拆卸困難,極易損壞靜環(huán)。
多級(jí)離心泵葉輪鎖母越緊越好
機(jī)械密封泄漏中,軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較常見(jiàn)的。
一般認(rèn)為,軸間泄漏就是葉輪鎖母沒(méi)鎖緊,其實(shí)導(dǎo)致軸間泄漏的因素較多,如軸間墊失效,偏移,軸間內(nèi)有雜質(zhì),軸與軸套配合處有較大的形位誤差,接觸面破壞,軸上各部件間有間隙,軸頭螺紋過(guò)長(zhǎng)等都會(huì)導(dǎo)致軸間泄漏。
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