針對一些產見問題，總結出了一些液壓機常見的保養措施：
液壓機油污染，溫州液壓設備，應定期過濾或更換同牌號的液壓油，定期清洗油路上的各種元器件。
液壓機元器件的密封(尤其是液壓缸)，應按規定檢查、更換。
液壓機元器件自身原因。元器件自身的品質，對系統的影響較大，更換時應選用大企業的產品。
液壓機和電氣系統相比具有明顯的特殊性。電器元件可以用電工儀表判斷其好壞，而單獨判斷某個液壓元件的好壞非常困難。因此在液壓維修中，應該根據液壓原理圖結合實際情況仔細分析、研究，找出故障原因。
解決這類問題的基本思路是通過適當方式將不同工作壓力的液壓回路隔離開來。 1.采用單向閥隔離液壓回路 單向閥可保持液壓回路較高的壓力而不受其他因素的干擾。例如軸加工機床托料架的液壓回路�；芈穳毫σ桩a生瞬時下滑故障，主要原因是閥進口壓力受系統壓力波動的干擾。在閥的進口處設置一個單向閥即可消除故障 2.采用單向閥和蓄能器隔離液壓回路 有些液壓回路要求壓力保持平穩，液壓設備企業，在回路中設置單向閥和蓄能器即可隔開主油路，又可補償內泄漏引起的壓力下降，使回路壓力始終平穩。
銅管、鋼管和尼龍管屬于硬管，用于液壓機連接相對位置不變的固定元件.鋼管能承受高壓，價格便宜，耐油、抗腐蝕和剛性都較好。但裝配中不能任意彎曲，常用于裝配方便的壓力管道處.紫鋼管彎曲比較方便，液壓設備公司，由于剛度小在裝配時還可有小量變形，故便于裝配.但承壓能力低(一般不超過65 x 10，~10 x 10pa)，價格也貴，抗展能力弱又易使油液氧化，應盡量少用。黃銅管承壓能力較高(達250 x 10pa)，但彎曲較難.尼龍管的耐壓能力可達25 x 10~80 x 10pa。在油中加熱到160一1700就能隨意彎曲，在液壓機實際生產中多用來作回油管.
橡膠管、塑料軟管常用于兩個相對運動元件之間的連接。橡膠管分高壓和低壓兩種。高壓橡膠管是在橡膠管中間加一層或幾層編織鋼絲而成，其承壓能力可達420 x 105 pa。低壓橡膠管則以編織棉、麻線代替編織鋼絲，多用于低壓回油管道。軟管的彎曲半徑應大于9倍外徑，至少應在離接頭6倍直徑處彎曲，因此軟管所占空間大。在液壓機液壓缸和調速閥之間不宜接軟管，否則運動部件容易產生爬行。
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