為什么要使用垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯處理垃圾：
1.垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯可同時焚燒固體廢物，液體，膠體和氣體，對焚化適應(yīng)性強(qiáng);
2.焚燒材料向前翻滾，三種傳熱方式并存于一爐內(nèi)，熱利用率高;
3.高溫材料接觸耐火材料，更換襯里方便，成本低;
4.傳動機(jī)構(gòu)簡單，傳動機(jī)構(gòu)在窯殼內(nèi)，設(shè)備維修簡單。
5.---的密封措施和爐內(nèi)負(fù)壓，生產(chǎn)過程中無有害氣體排放。
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備在日常運轉(zhuǎn)維護(hù)中應(yīng)注意以下事項：
1.傳動裝置、支承裝置、擋輪系統(tǒng)必須經(jīng)常每小時檢查，發(fā)現(xiàn)有噪音、振動和-等不正常情況時應(yīng)及時處理；
2.所有的潤滑點的潤滑是否正常，應(yīng)嚴(yán)格遵照潤滑制度，經(jīng)常檢查油量是否充足；
3.托輪襯瓦每小時要檢查一次軸承溫度及其潤滑情況；
4.根據(jù)輪帶與其墊板之間在一轉(zhuǎn)中的相對位移。來判斷間隙及磨損情況；
5.注意窯筒體有規(guī)律的上下竄動情況每班上下竄動一次；
6.注意各冷卻水是否水流暢通，以及托輪下部水槽面的高度，高度不適宜應(yīng)利用水位調(diào)節(jié)器進(jìn)行調(diào)整；
7.注意每星期必須和開動一次輔助傳動，但不接離合器，以---主電源突然中斷時可以順利開動。
8.經(jīng)常注意窯筒體溫度，燒成帶窯筒體溫度可通過紅外線掃描裝置的自動記錄儀來判明，燒成帶窯筒體表面溫度不得超過400℃；
9.對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)根據(jù)問題性質(zhì)適時地進(jìn)行處理和記錄；
10.維護(hù)工作應(yīng)與窯的操作工緊密配合，加強(qiáng)聯(lián)系。檢查及處理中務(wù)必注意安全，有些項目的檢查處理應(yīng)在停窯后進(jìn)行；
水泥回轉(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)制備流程
1.干法水泥生產(chǎn)工藝流程。將原料同時烘干并粉磨，或先烘干經(jīng)粉磨成生料粉后喂入干法窯內(nèi)煅燒成熟料的方法。但也有將生料粉加入適量水制成生料球，石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，送入立波爾窯內(nèi)煅燒成熟料的方法，稱之為半干法，仍屬干法生產(chǎn)之一種。
2.濕法水泥生產(chǎn)工藝流程。將原料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產(chǎn)之一種。
干法生產(chǎn)的主要優(yōu)點是熱耗低如帶有預(yù)熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克，水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，缺點是生料成分不易均勻，車間揚塵大，電耗較高。濕法生產(chǎn)具有操作簡單，生料成分容易控制，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，產(chǎn)品---，料漿輸送方便，車間揚塵少等優(yōu)點，缺點是熱耗高熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克。
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