1.切削液產(chǎn)生難聞氣味；
2.切削液變得不穩(wěn)定
3.膠質(zhì)化;
4.切削液性能下降
5.機(jī)床設(shè)備上---大量沉淀物;
6.過多的固體和液體雜質(zhì)
7.液面上漂浮厚厚的泡沫;
8.刀具壽命下降
9.ph升高或降低;
10.微生物大量繁殖
11.電解質(zhì)水平提高;
12.切削液循環(huán)管路阻塞
13.水太硬了;
14.過濾性能惡化；
15.如果形成皂
16.工件表面惡化
17.切削液變稠。
當(dāng)出現(xiàn)以上情況時(shí)候應(yīng)該更換切削液。
冷卻：高水基切削液在常規(guī)使用狀態(tài)時(shí)的含水量95%以上，磨削時(shí)含水量在97%以上;潤滑：水溶性潤滑劑(---、甘油)。清洗：在切削液中采用非離子性表面活性劑(如平平加、太古油)和陰離子表面活性劑(十二烷基---鈉)進(jìn)行復(fù)配，能起到---降低切削液表面張力的作用，達(dá)到清洗的目的。防銹：水溶性防銹劑品種較多，通常分為有機(jī)防銹劑與無機(jī)防銹劑兩類。以減少污染;和有機(jī)防銹劑(硼胺)復(fù)合使用，半合成切削液，達(dá)到---的防銹效果。
切削液的日常維護(hù)是很重要的，就像汽車的保養(yǎng)以及人體的保養(yǎng)，只有經(jīng)過保養(yǎng)才有希望維持原來的性能，才能夠在使用起來的時(shí)候感覺和開始一樣；倘若不維護(hù)就會增加生產(chǎn)加工的成本，而且效率還不一定達(dá)到；因?yàn)椴痪S護(hù)就會使切削液的一些性能變?nèi)酰Ч筒粫?--，微乳半合成切削液，效率也就不會太高！
(1) ---主要通過以下渠道進(jìn)入到切削液中:
1配制過程中有---侵入，如配制切削液的水中有---。
2空氣中的---進(jìn)入切削液。
3工件工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)造成切削液。
4操作者的---習(xí)慣，如亂丟臟東西。
5機(jī)床及車間的清潔度差。
(2)控制---生長的方法
1使用穩(wěn)定性好的切削液。
2用純水配制濃縮液，不但配制容易，半合成切削液價(jià)格，而且可---切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止---侵蝕。
3使用時(shí)，要控制切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使---生長。
4由于機(jī)床所用油中含有---，所以要盡可能減少機(jī)床漏出的油混入切削液。
5切削液的ph值在8.3～9.2時(shí)，---難以生存，半合成切削液密度，所以應(yīng)及時(shí)加入新的切削液，提高ph值。
6保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物等污物接觸。
7---時(shí)可使用殺菌劑。
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