傳感器配件制件起皺的原因
(1)沖壓件制件拉伸太深，落差較大。導致板料流動過快，造成起皺。
(2)型面劇烈變化與多處型面交匯處極易聚料，造成起皺。
(3)拉伸過程中，制件凹r角過大，走料過程中凸r角壓不住料，造成起皺。
(4)工藝方法不合理，在有些部位明確起皺情況下未加吸皺筋、斜槽等。
(5)頂缸壓力過小，導致壓料面壓不住料，引起起皺。
(6)板料尺寸優化不合理，出現某些要料的地方料少，傳感器配件供應，造成板料走料時該處未壓料導致起皺。
多種不同種類溫度傳感器的工作原理
(一)熱電耦溫度傳感器。熱電耦溫度傳感器結構簡單，僅由兩根不同材料的導體或半導體焊接而成，是應用 廣泛的溫度傳感器。熱電耦溫度傳感器是根據熱電效應原理制成的：把兩種不同的金屬a，b組成閉合回路，兩接點溫度分別為t1和t2，傳感器配件廠，則在回路中產生一個電動勢。
熱電耦也是由兩種不同材料的導體或半導體a、b焊接而成，焊接的一端稱為工作端或熱端。與導線連接的一端稱為自由端或冷端，導體a、b稱為熱電極，總稱熱電耦。測量時，工作端與被測物相接觸，測量儀表為電位差計，用來測出熱電耦的熱電動勢，連接導線為補償導線及銅導線。
從測量儀表上，我們觀測到的便是熱電動勢，傳感器配件工廠，而要想知道物體的溫度，還需要查看熱電耦的分度表。
為了---溫度測量結果足夠，在熱電極材料的選擇方面也有嚴格的要求：物理、化學穩定性要高；電阻溫度系數小；導電率高；熱電動勢要大；熱電動勢與溫度要有線性或簡單的函數關系；復現性好；便于加工等。根據我們常用的熱電極材料，熱電耦溫度傳感器可分為標準化熱電耦和非標準化熱電耦。鉑銠-鉑熱電耦是常用的標準化熱電耦，熔點高，可用于測量高溫，誤差小，但價格昂貴，一般適用于較為精密的溫度測量。鐵-康銅為常用的非標準化熱電耦，測溫上限為600攝氏度，易生銹，但溫度與熱電動勢線---好，傳感器配件，靈敏度高。
溫度傳感器有四種主要類型：熱電偶；熱敏電阻；電阻溫度檢測器；ic溫度傳感器：包括模擬輸出和數字輸出兩種類型。
(1)熱電阻式：熱敏電阻由于體積小，靈敏度高，民期穩定性好等特點在醫學領域的溫度測量中使用非常廣泛。可在珠狀或薄片狀的熱敏電阻外加保護管套，例如將珠狀熱敏電阻封裝在硬塑料、玻璃或金屬套管中，用來測量口腔或直腸溫度。薄片狀的熱敏電阻很適合測量皮膚溫度，近年來發展的薄膜型熱敏電阻可以做得非常薄，只有十幾納米，用它做測溫元件，將有---的發展前景。
(2)熱電偶式：當有兩種不同的金屬組成回路時，若兩個觸點的溫度不同，則回路中就有電流通過，稱為溫差電效應。熱電偶傳感器就是利用溫差電現象制成的熱敏傳感器。它具有測溫范圍寬、性能穩定、準確---等優點，在醫學領域應用十分廣泛。
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