無鉛回流焊機(jī)的錫膏中往往加有較多的助焊劑,助焊劑殘留物容易堆積在爐子內(nèi)部,影響到設(shè)備的熱傳遞性能,有時(shí)甚至?xí)舻綘t內(nèi)的線路板上面造成污染。要在生產(chǎn)過程---助焊劑殘留排出有兩種方式:
1、抽排風(fēng):抽排風(fēng)是排出助焊劑殘留物的的方式。但是,電焊機(jī),過大的抽排風(fēng)會(huì)影響到爐腔內(nèi)熱風(fēng)氣流的穩(wěn)定性。此外,自動(dòng)電焊機(jī),增加抽排風(fēng)量會(huì)直接導(dǎo)致能耗包括用電和用氮的上升。
2、多級(jí)助焊劑管理系統(tǒng):助焊劑管理系統(tǒng)一般包括過濾裝置和冷凝裝置。過濾裝置將助焊劑殘留物中的固體顆粒部分進(jìn)行有效分離過濾,而冷裝置凝則是在熱交換器---氣態(tài)的助焊劑殘留物冷凝成液態(tài),后匯集在收集盤中集中處理。
適當(dāng)?shù)臒崃浚m當(dāng)?shù)臒崃恐笇?duì)于所回流焊接面的材料,都必須有足夠的熱能使它們?nèi)刍托纬山饘匍g界面imc,足夠的熱也是提供潤濕的基本條件之一。另一方面,熱量又必須控制在一定程度內(nèi),以---所接觸到的材料不只是焊端不會(huì)受到熱損壞,電容電焊機(jī),以及imc層的形成不至于太厚。
---的潤濕,潤濕除了是較好可焊性的象征外,也是形成終回流焊點(diǎn)形狀的重要條件。---的潤濕現(xiàn)象通常說明焊點(diǎn)的結(jié)構(gòu)不理想,包括imc的未完整成形以及焊點(diǎn)填充---等問題。這些問題都會(huì)影響回流焊點(diǎn)的壽命。
自動(dòng)焊錫焊機(jī)工藝有兩種不同工藝:拖焊工藝和點(diǎn)焊工藝。今天主要介紹下自動(dòng)拖焊的功能。拖焊工藝適用于在pcb上非常緊密的空間上進(jìn)行焊接。例如:個(gè)別的焊點(diǎn)或引腳,鐵芯電焊機(jī),單排、引腳能進(jìn)行拖焊工藝,好焊錫的產(chǎn)品比如一些排針之類的。pcb以不同的速度及角度在烙鐵頭的送錫上移動(dòng)達(dá)到佳的焊接。為---焊接工藝的穩(wěn)定,烙鐵頭的內(nèi)徑小于5mm。自動(dòng)拖焊速度非常快,同時(shí)焊點(diǎn)的一致性到,很難出現(xiàn)---的現(xiàn)象。如果產(chǎn)品焊點(diǎn)密集的話,拖焊是好的選擇。焊錫溶液的流向被確定后,為不同的焊接需要,烙鐵頭按不同方向安裝并優(yōu)化。自動(dòng)焊錫機(jī)可---同方向,即360°間不同角度接近pcb板,于是用戶能在電子組件上焊接各種器件, 對(duì)大多數(shù)器件,建議傾斜角為10°。
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