水溶性金屬
冷卻性能
在金屬切削加工過程中，所消耗的能量，絕大部分(90%以上)都轉(zhuǎn)變成切削熱，它不但使刀具容易磨損，而且使工件容易產(chǎn)生局部燒l傷或發(fā)暗，影響工件的表面的加工精度及加工。因此，要求水溶性金屬切削液必須具有-的冷卻性能。
潤(rùn)滑性能
刀具在切削工件的瞬間，通常承受著-的切削力作用，水溶性金屬切削液-的潤(rùn)滑性能可以減小刀具前刀面與切屑、后刀面與工件表面之間的摩擦與磨損，延長(zhǎng)l刀具的使用壽命，從而使工件獲得-的加工精度和粗糙度；更重要的是減少切削過程中產(chǎn)生積屑瘤(即刀瘤)的機(jī)會(huì)。
清洗性能
金屬在切削(或磨削)過程中，油污、細(xì)小的切屑、金屬粉末和砂輪砂粒等互相粘結(jié)，并粘附在工件、刀具和機(jī)床上，影響工件的加工，降低刀具和砂輪的使用壽命，影響機(jī)床的精度。因此，水溶性切削液應(yīng)具有-的清洗作用，減少細(xì)小的切屑及金屬粉末等的粘結(jié)以利清洗，同時(shí)迅速將細(xì)小的切屑及金屬粉末等及時(shí)沖走。
防銹性能
水溶性金屬切削液在使用過程中大部分是水(約占80%-98%)，巢湖防銹切削液，為銹蝕的產(chǎn)生提供了有利的環(huán)境，而水溶性金屬切削液中的極壓劑和某些表面活性劑往往會(huì)加劇金屬的銹蝕；同時(shí)，水溶性金屬切削液必須具備一定的防銹性能，使工件在加工過程中和加工后的短時(shí)間內(nèi)不產(chǎn)生銹蝕；同時(shí)，水溶性金屬切削液-的防銹性能，也可-切削液循環(huán)系統(tǒng)和機(jī)床內(nèi)部不產(chǎn)生銹蝕及腐蝕現(xiàn)象，起到保養(yǎng)設(shè)備的功能。
一：首先要針對(duì)所加工的金屬材料和機(jī)床的情況，防銹切削液銷售公司，加工方法，選擇合適的切削液。
二：根據(jù)存放的需要，存放時(shí)選擇在陰涼干燥通風(fēng)的地方，-時(shí)可以使用防銹液或者是防銹油。
三：定期對(duì)切削液的使用情況進(jìn)行維護(hù)，控制金屬切削液的ph值和-數(shù)量，出現(xiàn)問題時(shí)請(qǐng)及時(shí)采取相應(yīng)的解決措施。
四：避免加工后不同金屬材料的疊放。
鋁合金切削加工選擇什么
鋁合金具有低密度，輕，高比強(qiáng)，高導(dǎo)電和導(dǎo)熱性等特點(diǎn)，而且具有-的機(jī)械加工性能和耐腐性能，因此被廣泛應(yīng)用在航空、汽車、電子、石油化工等行業(yè)。金屬加工作業(yè)中大量使用鋁合金切削液加工鋁合金，在鋁合金切削液的選擇中，應(yīng)該要選擇合適的切削液產(chǎn)品。
由于鋁合金質(zhì)軟，塑性大，切削時(shí)容易粘刀，在刀具上形成積屑瘤，高速切削時(shí)可能在刀刃上產(chǎn)生熔焊現(xiàn)象，防銹切削液多少錢，影響加工精度和表面粗糙度。切削面容易被氧化失色及產(chǎn)生黑斑，大大影響生產(chǎn)加工的效率。因此，合理，正確地使用切削液是防止鋁合金加工過程中出現(xiàn)上述問題以及提高生產(chǎn)效率的-措施。
因此，防銹切削液報(bào)價(jià)，在加工鋁合金的過程中，必須選擇好切削液的選擇。根據(jù)鋁合金的材質(zhì)，加工工藝，加工設(shè)備，加工要求選擇合適的金屬切削液。
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