如何降低注塑加工能耗?
對一家注塑制品廠而言,注塑成型過程所占據的能耗大約占到60%,因而有效降低注塑機的能耗是注塑工廠節能的重要途徑。隨著注塑機本身節能技術的不斷提升,降低注塑工廠整體能耗需要從生產管理、加工工藝與物料、生產車間配套等方面考慮。
一、生產車間生產車間布局著重從兩方面考慮:滿足生產需求條件下,根據生產流程進行優化布局的同時,滿足特定生產條件下靈活應用的要求。
1、電力供應,在滿足穩定生產所需電力的同時有適當的余量,不至于用電量過大造成功能耗過大。
2、建設冷卻水循環設施,為冷卻水系統配備有效絕緣保溫系統。
3、優化車間整體生產布局。很多生產具有先后工序配合,合理的工位配合可以減少周轉所需時間與能耗,提高生產效率。
4、對照明等廠房設備盡量考慮以的小單元進行分別控制。
5、對車間設備做好定期維護保養,避免因為公用設施損壞,影響生產正常操作,進而造成能耗增加。
6、建議有條件的采用無塵車間,并做好車間的5s工作,粉塵對機械精密部件的傷害。
注塑機不合模的原因分析
注塑機合模時,電腦輸出信號燈是亮的,還伴有嗡嗡響聲.就是不合模這是怎么回事?可能原因是:
1、 檢查鎖模的電磁閥有沒有問題,是否電磁閥壞了,卡了;
2、 脫模退信號是否正常,如果脫模沒有---,自然不合模;
3、 檢查開模實際位置是否已超出設定值,如果開模過猛速度過快超過設定值也會不合模;
4、 檢查差動鎖模閥,是否卡住了;
5 、檢查合模終行程開關是否---;
6、 檢查液壓機械安全閥是否壓合,二手注塑機價格, 安全閥是否有故障;
7 、檢查鎖模流量閥檢查, 是否有流量輸出(cpu輸出,比例流量電流);
8、 檢查鎖模油缸活塞是否松掉一級檢查油封與合模進油,看是否正常;
9、 檢查合模機械,看曲肘有沒有卡住;
10、 檢查電路光學尺是否正常;
11、 按鎖摸鍵,看壓力、速度表顯示是否與設置參數相符;
12 、檢查頂針前后開關同時接通;
13、 試驗把開合模油管反一下再裝上去看看;
14 、檢查機械保險是否檔塊仍處于下檔位, 保險螺絲是否調整---;
15、 檢查中子介入;
后,不合模是常見的機械故障,只要認真檢查,基本上問題都在上述范圍內。
tpe|tpr注塑制品缺膠的三方面原因
缺膠是tpe材料注塑成型時常見的缺陷之一。可能有不少從事注塑行業不久的朋友會問,tpe注塑制品缺膠是什么原因。這里,注塑機價格,筆者總結以下三個方面:
一 熔膠量不夠
比如一臺注塑機的熔膠量只有1公斤,你卻用來成型單個產品重量2公斤的tpe制品,注塑機,那不缺膠才怪。當然,這種缺膠的情形,稍有注塑嘗試的師傅都不會讓它出現。
二 注塑壓力螺桿背壓不夠
有時候在成型時,因為壓力的不夠,會導致螺桿的行程不夠,這樣,射入模腔的tpe膠料會不足,從而導致缺膠。作為解決的對策,當然是適當增加注塑壓力了。
三 困氣導致的缺膠
對于一些尺寸較小的產品,因為困氣導致缺膠的情形更為常見如下圖。原因是,注塑速度較快,注塑機配件,模腔較小,里面的空氣來不及跑出來,被困氣模腔里,這些氣體會形成阻礙膠料攝入模腔的氣壓,從而導致射膠不滿,tpe制品缺膠。
作為解決的對策,應采用慢速射膠,注塑溫度也適當調低些。
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