故障現(xiàn)象：密封泄漏
故障原因：
填料密封
1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大；
2、油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封；
3、壓蓋沒壓緊，填料差，或使用過久；
4、填料箱腐蝕。
機(jī)械密封
1、動(dòng)靜環(huán)端面變形，碰傷；
2、端面比壓過大，摩擦副產(chǎn)生熱變形；
3、密封圈選材不對(duì)，壓緊力不夠，或v形密封圈裝反，失去密封性；
4、軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大；
5、操作壓力、溫度不穩(wěn)，硬顆粒進(jìn)入摩擦副；
6、軸串量超過指標(biāo)；
7、鑲裝或黏接動(dòng)、靜環(huán)的鑲縫泄漏。
處理方法：
填料密封
1、更換或修補(bǔ)攪拌軸，并在機(jī)床上加工，水熱反應(yīng)釜，---粗糙度；
2、調(diào)整油環(huán)位置，水熱反應(yīng)釜，清洗油路；
3、壓緊填料，或更換填料；
4、修補(bǔ)或更換；
機(jī)械密封
1、更換摩擦副或重新研磨；
2、調(diào)整比壓要合適，加強(qiáng)冷卻系統(tǒng)，及時(shí)帶走熱量；
3、密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力；
4、停機(jī)，重新找正，---不垂直度小于0.5mm；
5、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，顆粒及結(jié)晶物不能進(jìn)入摩擦副；
6、調(diào)整、檢修使軸的竄量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；
7、改進(jìn)安裝工藝，或過盈量要適當(dāng)，或黏接劑要---，牢固。
軸向流，流體流動(dòng)方向平行于攪拌軸，流體由槳葉推動(dòng)，使流體向---動(dòng)，水熱反應(yīng)釜廠家，遇到容器底面再向上翻，形成上下循環(huán)流。
徑向流，流體流動(dòng)方向垂直于攪拌軸，沿徑向流動(dòng)，碰到容器壁面分成二股流體分別向上、向---動(dòng)，再回到葉端，---過葉片，形成上、下二個(gè)循環(huán)流動(dòng)。
切向流，無擋板的容器內(nèi)，流體繞軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，流速高時(shí)液體表面會(huì)形成漩渦，流體從槳葉周圍周向卷吸至槳葉區(qū)的流量很小，混合效果很差。
上述三種流型通常同時(shí)存在；軸向流與徑向流對(duì)混合起主要作用；切向流應(yīng)加以抑制—采用擋板可削弱切向流，增強(qiáng)軸向流和徑向流。
具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動(dòng)加溫、使用方便等特點(diǎn)。
加工結(jié)束后，放盡鍋內(nèi)和夾套剩余冷凝水后，應(yīng)盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用40℃～50℃堿水在容器內(nèi)壁全方面清洗，并用清水沖洗。
不銹鋼反應(yīng)釜鍋內(nèi)無物料吸熱介質(zhì)空鍋情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，---注意使用蒸汽壓力，不得超過定額工作壓力。
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