夾具使用過程
該夾具制作過程簡單不復雜，成本較低，充分發揮機床的潛力，達到一機多用的目的。
2、經過試割加工工件，使窄槽加工后的尺寸精度達到h8級，cnc液壓夾具工裝，表面粗糙度值達到ra=1.2～3.2m，槽寬的直線度也較好，檢查后完全符合圖紙要求的尺寸，連續加工數千件沒有出現廢品，為企業提高經濟效益。
3、使用此夾具后，加工效率同時迅速提高，現一個班一臺機床加工15件左右，效率提高近四倍多，減輕了操作者的勞動強度。此套夾具使用一年多，性能十分穩定。
焊接工裝主要作用于批量的生產。廣泛適用于鋼結構、各種車輛車身制造、汽車消聲器焊接，cnc液壓夾具，汽車座椅焊接，軌道交通焊接、自行車摩托車制造、工程機械、框架和箱體、壓力容器、機器人焊接、鈑金加工、金屬家具、設備裝配、工業管道法蘭等焊接以及檢測系統。
數控機床夾具的發展方向
1 標準化
數控機床夾具在實現通用性的前提下，為降低夾具本身的成本，應當朝著標準化的方向發展，即應當在現行的通用夾具、組合夾具的基礎上，cnc液壓夾具設計，制定適合所有種類夾具的加工標準，使機床夾具成為一種標準化機床配套設備，有利于促進機床夾具本身的商品化和規模化生產，液壓夾具cnc，降低夾具自身成本。
2 精密化
隨著社會各行業對機械加工產品的精度要求越來越高，就要求數控機床夾具要向著高精密化的方向發展，夾具的精密化主要體現在夾具結構的設計上，當前較為精密的夾具結構有三爪自定心卡盤、多齒盤等等，在對夾具進行結構設計時要充分發揮主觀能動性，以實現機械加工向著更高的精度的方向發展。
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