高頻淬火和超音頻中頻淬火的區別
1、高頻淬火淬硬層淺1.5~2mm、硬度根據客戶工件材質不同硬度要求不同、工件不易氧化、變形小、淬火---、生產，適用于摩擦條件下工作的零件，如一般較小的齒輪、軸類所用材料為45號鋼、40cr；
2、超音頻淬火硬度層1.5-3mm
3、中頻淬火淬硬層較深3~5mm，適用于承受扭曲、壓力負荷的零件，如曲軸、大齒輪、磨床主軸等所用材料為45號鋼、40cr、9mn2v和球墨鑄鐵。
感應加熱時，工件截面上感應電流的分布狀態與電流頻率有關。電流頻率愈高，集膚效應愈強，感應電流集中的表層就愈薄，這樣加熱層---與淬硬層---也就愈薄因此，可通過調節電流頻率來獲得不同的淬硬層---。常感應加熱速度極快，只需幾秒或十幾秒。淬火層馬氏體組織細小，機械性能好。工件表面不易氧化脫碳，變形也小，而且淬硬層---易控制，穩定，操作簡單，---適合大批量生產常用于中碳鋼或中碳低合金鋼工件，例如45、40cr、40mnb等。也可用于高碳工具鋼或鑄鐵件，一般零件淬硬層---約為半徑的1／10時，即可得到強度、耐疲勞性和韌性的---配合。感應加熱表面淬火不宜用于形狀復雜的工件，因感應器制作困難 .
超音頻感應加熱 30～36khz 淬硬層能沿工件輪廓分 中小模數齒輪表面熱處理是通過改變零件表層組織，以獲得硬度---的馬氏體，而保留心部韌性和塑性(即表面淬火)，或同時改變表層的化學成分，以獲得耐蝕、耐酸、耐堿性，及表面硬度比前者更高(即化學熱處理)的方法。 根據電流頻率，感應加熱表面淬火，可以分為:高頻淬火;100-1000khz. 中頻淬火;1-10khz. 工頻淬火;50hz超音頻淬火：10-100khz
感應加熱快速熱處理時的淬火加熱
鋼的淬火處理是由加熱和冷卻兩部分組成，其中淬火加熱涉及淬火溫度和淬火保溫時間兩個重要的工藝參數。這兩個工藝參數的選擇與確定，是完成淬火加熱目標的重要條件。
快速加熱的目的是將剛加熱臨界點以上，在某一合適的溫度下保溫，使組織完全專版為奧氏體，使合金化合物和碳化物充分的溶解，并使其在奧氏體內均勻分布。在高頻感應加熱快速熱處理的條件下，為了完成上述淬火加熱的目的，其首要條件是根據以下各種因素來確定加熱溫度。
1快速加熱對鋼臨界點的影響 剛的臨界點ac1，ac3歲加熱升溫速度的增大而發生變化，其變化幅度取決于剛的化學成分。通常情況下，ac1，ac3隨加熱升溫速度的增大而升高。因此，淬火加熱溫度---根據剛的化學成分和感應絕愛熱升溫速度做出調整，不能私用傳統熱處理采用的淬火加熱溫度，二十使用更高的淬火加熱溫度，---剛的組織完全奧氏體化。
2跨蘇加熱對合金元素及化合物溶解的影響 淬火加熱時要求鋼種合金元素及其形成的化合物，碳化物都能融入奧氏體形成固溶體，以利于后期熱處理后使鋼得到強化。高頻感應加熱淬火加熱時保溫時間很短暫，對合金元素及其化合物的溶解不利。為此，只有采用提高溫度的措施來促進其溶解。
3快速加熱對奧氏體均勻化的影響 淬火加熱溫度是使出生奧氏體中碳分布均勻化的重要條件，奧氏體均勻與否直接關系到淬火組織的結構特點和回火后鋼的組織和性能。因此，淬火加熱溫度應能滿足奧氏體均勻化的要求。
綜上所述，在確定快速加熱i奧劍俠淬火加熱溫度時，應考慮上述要求。同時，還必須考慮快速加熱淬火保溫時間短暫的特點來制定淬火加熱溫度。傳統淬火加熱溫度，通常在臨界點ac1，ac3以上某個溫度，無縫鋼管內壁淬火機操作流程，其中亞共析低合金鋼的淬火加熱溫度的對比數數據可以那位，感應加熱淬火溫度比傳統加熱淬火溫度高50-100℃，這只是概況數據，使用時還鷹大哥依據實際情況加以調整。
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