滾塑模具機械拋光基本程序
1半精拋 半精拋主要使用砂紙和-。砂紙的號數依次為： #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 。實際上 #1500 砂紙只用適于淬硬的模具鋼 52hrc 以上，而不適用于預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表面燒到。
2滾塑模具精拋 精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，鍛鋁滾塑模具，則通常的研磨順序是 9 μ m #1800 ~ 6 μ m #3000 ~3 μ m #8000 。 9 μ m 的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除 #1200 和 #1500 號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進行拋光，順序為 1 μ m #14000 ~ 1/2 μ m #60000 ~1/4 μ m #100000 。
精度要求在 1 μ m 以上包括 1 μ m 的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進行。若進行精密的拋光則必需一個潔凈的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作后得到的高精密拋光表面。
滾塑模具冷卻階段時產品的設計對于收縮方式具有決定性——模芯、幾何形狀的改變，任何會-產品自由收縮及-方式收縮的公差。添加加強劑至材料內會影響產品的收縮率，滾塑模具，纖維或玻璃球會大量的降低收縮率對于聚乙烯材料會降至0.5%。
滾塑模具如果按照材質來分，大致有鋼板模、鋁合金模、鑄鋁模、不銹鋼模、銅模等五種。滾塑企業使用較多的為鑄鋁模、鋁合金模及鋼板模等三類，其模具的制造工藝也各不相同。在實際應用中，三類滾塑模具的密封效果也是不一樣的。密封效果較好的當屬鑄鋁模，滾塑模具設計，其余兩類模具由于制造技術或材質等因素，密封性相對要差一些。
滾塑鋁模的優缺點：滾塑鋁模在成型加工過程中應有較好的傳熱性而節約能源，但由于鋁的強度方面的原因，滾塑鋁模的平均厚度都在10mm以上，因此，大-低了滾塑鋁模應該具有的優勢，相反，與滾塑鋼板模相比，滾塑模具加工，滾塑成型周期要相對長一些。還有，由于鋁模的厚度增加，模具的整體重量偏大，對滾塑機會造成一定的負擔。再者，由于鋁的特性，滾塑鋁模的維修是一件較為麻煩的事情。
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