如何解決拋光過程中出現的疑難問題？
一、拋光過多
在平時拋光全過程中碰到的較大難題便是“拋光過多”，是指拋光的時間越長，模具表面的品質就越差。產生拋光過多有二種狀況：就是“橘皮”和“縫隙腐蝕”。拋光過多多產生于機械設備拋光。
二、工件出-“橘皮”的緣故
不規律不光滑的表面被稱作“橘皮”，造成“橘皮”有很多的緣故，普遍的緣故是因為模具表面超溫或滲氮過多而造成，拋光工作壓力過大及拋光時間太長是造成“橘皮”的關鍵緣故。例如：拋光輪拋光，拋光輪造成的-量會非常容易導致“橘皮”。偏硬的不銹鋼板材能承擔的拋光工作壓力會大一些，相對性過軟的不銹鋼板材非常容易產生拋光過多，科學研究證實造成拋光過多的時間會因為不銹鋼板材的強度不一樣而各有不同
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根據前工程的砂光番數選擇
往往前工程的砂光番數，直接影響拋光作業的布輪、拋光漿或拋光膏的選擇，白蘑菇輪圖片，如果選擇不當，將會造成不---的成本浪費，其間的調整與搭配，也非常重要，使用者對于所使用研拋材料的特性及成份，白蘑菇輪批發，必須了解十分清楚，否則再好的研拋材料，用于不恰當的地方，則無法達到預期的效果。
根據拋光設備的種類選擇
自動拋光機及手動拋光機，基本選用布輪的方法截然不同，主要原因是自動拋光機的被拋工件固定于夾具上，而由布輪軸組移入及接觸被拋工件，以達拋光之動作，或被拋工作固定于夾具上，經由一輸送帶進入布輪軸組的側方或下方與之接觸，以達拋光的動作，而手動拋光機，則是布輪軸組固定，由操作人員手持被拋工件與布輪接觸，以達拋光的動作，換言之，不同種類的拋光機，其選用布輪的基本形式，可說幾乎完全不同。
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工件的表面狀況。
在加工過程中，白蘑菇輪生產廠家，材料表層會受到熱量、內應力或其他因素的破壞，切削參數不當會影響拋光效果。電火花加工后的表面比機械加工或熱處理后的表面更難磨削。因此，電火花加工應在精加工前進行，否則表面會形成硬化薄層。如果電火花加工標準選擇不當，熱影響層的---**可達0.4毫米。硬化薄層的硬度高于基底的硬度，浙江白蘑菇輪，必須去除。所以**加上粗磨工藝，為拋光提供---的基礎。
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