產生原因： 由于管坯的表面缺陷或內部缺陷所帶來的。 生產過程中產生的，如軋制工藝參數設計不正確，模具表面不光滑，潤滑條件不好，孔型設計及調整不合理。 管坯鋼管在加熱軋制，熱處理以及矯直過程中，如果因為加熱溫度控制不當，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產生過大的殘余應力，那么也有可能導致鋼管產生表面裂紋。6．鋼管理化性能：常溫力學性能、高溫力學性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學成分，組織結構和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理方式等。7．鋼管工藝性能：壓扁、擴口、卷邊、彎曲、焊接等。8．鋼管金相組織：低倍組織宏觀、高倍組織微觀 m、b、p、f、a、s9．鋼管特殊要求：合同附件、技術協議。
無縫鋼管檢驗方法：1．化學成分分析：化學分析法、儀器分析法紅外c—s儀、直讀光譜儀、zcp等。紅外c—s儀：分析鐵合金，天津鋼管，煉鋼原材料，鋼鐵中的c、s元素。直讀光譜儀：塊狀試樣中的c、si、mn、p、s、cr、mo、ni、cn、a1、w、v、ti、b、nb、as、sn、sb、pb、bin—0儀：氣體含量分析n、o2．鋼管幾何尺寸及外形檢查：鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，35crmo高壓合金鋼管，兩端不少于8點并記錄。鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規、游標卡尺、環規，20crmo 合金鋼管，測出大點、小點。鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺1m、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。
公司目前擁有三條完整的鋼管生產線：一條為60、90穿孔機、冷撥生產線六條，熱軋生產線一條，主要生產外徑30mm-219mm中厚壁無縫鋼管；兩條為325mmassrl軋管機，系國內大的三輥軋管機，采用芯棒預穿和限動小循環，三級計算機控制的自動化系統，均達到---水平。主要生產外徑177mm-426mm，壁厚10mm-100mm，外徑精度±0.5%，壁厚精度±5%。
本公司通過了iso9001：2000國際管理體系。
企業精神：“、求實、誠信”企業作風：“嚴、細、實、快”。企業工作方針：加強內部管理，夯實基礎，40cr合金鋼管廠，提高職工整體素質，使企業管理水平再上新的臺階。公司宗旨：以服務求市場、以求生存、以求進步、以科技求發展。歡迎全國新老客戶來公司實地考察，合作洽談。
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