除鐵器的作業原理及在國內其他礦山的使用
弧形除鐵器主要由弧形除鐵器、導流筒、排鐵裝置和支架等4 部分組成。弧形除鐵器是產生磁源的部件，是系統的---，外觀呈弧形，環繞在導流筒外表面; 導流筒代替了圓筒篩，強磁除鐵器，直接與球磨機的喇叭口銜接。碎球在磁系的效果下吸附在提高筒內壁上，除鐵器與球磨機同步工作，盤式除鐵器，吸附的碎鐵球運動到磁系的醉高點即進入無布景磁場區域，在慣性及重力的效果下落入螺旋排鐵設備中，醉后由排鐵組織送入集鐵斗中。
除鐵器廣泛用于有色金屬礦和非金屬礦的球磨及半自磨系統。汝陽鉬礦選礦廠等都采用了弧形除鐵器除鐵技術，此外弧形除鐵器
在紫金礦冶、河南金源礦業等礦山也有---的使用效果。
弧形除鐵器的裝置、使用2013 年4 月中旬在?5． 5 m × 8． 5 m 溢流型球磨機的喇叭口裝置了弧形除鐵器，在磨機臺效顯著添加的情況下，弧形除鐵器裝置前后一段磨礦分級溢流性能指標。
除鐵器---措施
國內廠家吸收了強油循環除鐵器---的規劃思想，從頭規劃除鐵器，生產出國產---油冷除鐵器，成功應用于國內各大港口、礦山、電廠，并且有部分產品出口，獲得外商的---。
1) 參考除鐵器主動散熱的特點，做出一整套新油循環散熱體系。新體系未將除鐵器本體與散熱體系分離，而是集成到一同，實現了一體化規劃。消除了本體與散熱體系移動不同步的問題，使除鐵器結構緊湊，總體減輕，便于運輸與安裝。
2) 將卸鐵方法由人工卸鐵改為自動卸鐵，進步了卸鐵功率，實現了除鐵器的不間斷運行。
3) 對除鐵器本體內部進行規劃，尤其采用了全新的散熱油路使線圈散熱面積增大，散熱功率升高，降低了除鐵器的溫升。國產強油循環除鐵器由機架、除鐵器本體、油循環散熱體系、自卸輸送帶體系組成。具有結構簡略，功率高，維護方便等特點。電控體系在配電室內，采用遠程操控和操作。
除鐵器實施結果
國內廠家學習變被動為主動散熱的---技術理念，成功對除鐵器進行了優化改造，形成了自己的品牌和技術。改造后，設備性能獲得了提高，已逾越國外同類產品，達到了水平。隨著國內除鐵器制作水平的進步和磁性能指標的添加，除鐵器也做了相應的修訂，新標準規定除鐵器新的技術參數為＞ 900gs ﹨1200gs ﹨1500gs，較1995 年的有較大的提高。
除鐵器管道物料流動順暢、占地面積小、主動除鐵、省電節能。缺點是因為先天原因，磁鏈上磁組的招引---有限，除鐵率受到了一些影響。除鐵器在水泥出產線上的使用---了設備的安全，提高了水泥的品質，可是還存在一些問題。如管道式除鐵器存在---程度的漏粉現象，往往經過在接鐵箱內加裝篩網的辦法加以收回。除鐵器對埋藏在水泥中上層的鐵件吸的比較干凈，埋藏在水泥下層的鐵件有時吸不出來，這時可采取用高強磁除鐵器或多道除鐵的辦法加以解決。
除鐵器依據行業標準jb/t7689—2012《懸掛式電磁除鐵器》、jb/t8711—2006《懸掛式永磁除鐵器》，吸鐵能力為0.1～25kg，即m16×50 的螺栓會被吸出，實際上一些小螺帽、細鐵絲也常被吸出，除鐵器，但往往小墊圈、短鐵絲很難被吸出。綜上所述，因為處理要求有差異，水泥的流動性、處理量等千差萬別，只要選擇合適的除鐵器，充分發揮其性能，才干到達抱負作用，獲得較好的經濟效益。因此，在設計選型時，必須充分了解所處理水泥的工藝要求，選用醉合適的類型，除鐵器才干到達醉佳的。
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