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常規(guī)硬質(zhì)合金鋸片基體工藝路線
a、激光切割工藝路線
剪板***沖中孔***剪圓***淬火***回火***粗磨***多輥校***激光切***二回***鉸孔***線切割***倒角***鉚銅釘***半精磨***調(diào)張力***半精校***絎磨中孔***線切割鍵槽***精磨***---***精校***終檢***絎磨中孔
b、沖齒加工工藝路線
剪板***沖中孔***剪圓***粗鉸孔***車外圓***沖齒***淬火***回火***粗磨***二回***鉸孔***沖定位孔***線切割***倒角***鉚銅釘***半精磨***調(diào)張力***半精校***激光切花紋***絎磨中孔***線切割鍵槽***精磨***---***精校***終檢***絎磨中孔
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后刃角作用是左右齒分別在切削截面分工,目的是減輕切削阻力,提高切削進(jìn)給量。磨削時(shí),一定要基體中心與砂輪中心一致。
左右側(cè)角平面、側(cè)前角及側(cè)后角作用,合金鋸片修磨,刀具制造是決定該刀具品質(zhì)主要的一個(gè)環(huán)節(jié)。調(diào)機(jī)人員存在主要因素,可能出現(xiàn)基體中心與雙側(cè)磨頭不對(duì)稱狀況,磨削線在刀具角度形成不對(duì)稱或磨頭角度大小等因素都會(huì)影響到下工序不可挽救狀態(tài),側(cè)前角大小也---影響到二側(cè)副刀刃切削效果。一般側(cè)前角大于1.5°時(shí)都會(huì)形成點(diǎn)切削,合金鋸片生產(chǎn)商,建議側(cè)前角應(yīng)小于1°,使二副刀刃起到修邊后刨邊作用。角度小于1°時(shí),切削阻力并未增大。側(cè)后角是起到刀具切削時(shí)散熱作用,合金鋸片,它是隨著砂輪與磨削工件的厚度大小來選擇砂輪直徑的,一般側(cè)后角在2.5-3.5°之間,它是砂輪直徑磨損后的變化,不會(huì)影響切削效果的。
金屬圓鋸片鋸齒齒距的選擇與進(jìn)刀量的關(guān)系
1、決定鋸切方式。
2、決定及計(jì)算這種鋸切方式的長(zhǎng)鋸切距離。
3、決定鋸切速度 (基于材料與鋸切長(zhǎng)度。
4、決定占用容屑槽的比率。
5、使用公式計(jì)算正確的齒距:
齒距=√{(長(zhǎng)的切削距離*進(jìn)刀量) x5/?π}*2
三、使用上述切削距離計(jì)算方式的優(yōu)點(diǎn)在于:
a、是一種為直觀的,而不是一種感覺,的與可操作性。
b、是一種非常正確的計(jì)算方式,適合每一個(gè)人去核算,沒有什么技術(shù)含量,合金鋸片廠,方便。
c、結(jié)果是數(shù)字化,更直接的表達(dá)方式,不存在隨意性或是不準(zhǔn)確性。
d、可使用任何材質(zhì)和任何尺寸。