能直接影響滾塑產(chǎn)品后所和翹曲的參數(shù)包括有：
旋轉(zhuǎn)——影響壁厚分布和顏色的均勻度。
加熱過程——影響產(chǎn)品的塑化，進(jìn)而密度也因而影響收縮。
冷卻過程——堆密度和殘留應(yīng)力有著主要的影響
脫模溫度——控制產(chǎn)品的脫模溫度有助于后面產(chǎn)品尺寸的控制。
二次加工——采用冷無治具有助于保持平整和尺寸公差要求嚴(yán)格的產(chǎn)品。
滾塑是一單面加工過程，模具進(jìn)控制產(chǎn)品的外表面，揚(yáng)州滾塑，而產(chǎn)品內(nèi)部表面的形成收到熱傳遞變量、粉末接觸時(shí)間和材料流動(dòng)性等變量的影響。
基于滾塑工藝的以上特點(diǎn)，我們可以發(fā)現(xiàn)其優(yōu)點(diǎn)包括：
1、模具成本低廉，汽車油箱滾塑，開發(fā)時(shí)間短；
2、對于由多個(gè)部件組成的系統(tǒng)來說，利用滾塑工藝可以減少時(shí)間和工序；
3、滾塑工藝不受尺寸的---；
4、可以適用于中空的敞口或閉口型產(chǎn)品；
5、可以生產(chǎn)多層制品同種或不同種材料
6、可以容易的生產(chǎn)附帶花紋等裝飾的產(chǎn)品；
7、可以簡單的設(shè)置內(nèi)嵌部件；
8、制成品沒有焊縫等應(yīng)力集中區(qū)域；
9、生產(chǎn)中不會(huì)產(chǎn)生邊角料，沒有浪費(fèi)；
10、可以輕松控制產(chǎn)品的均勻壁厚和預(yù)期重量；
11、產(chǎn)品沒有內(nèi)應(yīng)力，因而耐久。
滾塑模具和吹塑模具要如何的選擇滾塑模具和吹塑模具要如何的選擇?
到1992年，全用于滾塑的樹指占樹脂總消費(fèi)的8-9%，保溫箱滾塑，在美國滾塑協(xié)會(huì)注冊的滾塑制品超過5000種..
而我國，到1992年，冰桶滾塑，雖有數(shù)十臺(tái)滾塑機(jī)組成工廠，但絕大多數(shù)屬于西方五十年——六十年代的設(shè)備水平和技術(shù)水平，年加工樹脂約9，000噸／年，僅占全國樹脂總消費(fèi)量的萬分之8-9，為平均水平的1%，而制品約 28種，為數(shù)量0.5%，可以用美國大滾塑商的---：“中國滾塑尚未啟動(dòng)，中國滾塑市場尚未獲得開發(fā)！”分析主要原因，是人們包括塑料界，用戶對滾塑的認(rèn)識(shí)不夠..
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