鋁材擠壓模具報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)以公司章程為依據(jù)，在服務(wù)經(jīng)營型管理模式下，規(guī)范鋁材廠模具管理工作，提高模具的使用效率，保障生產(chǎn)，te制訂本標(biāo)準(zhǔn)。
鋁材模具報(bào)廢原因很多：首先鋁擠模的工作條件是非常-的，在高溫、高壓下承受劇烈的摩擦、磨損作用，根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示模具的主要失效形式有三種:(1)摩擦、磨損失效占65%，(2)疲勞裂紋失效占18%，(3)塑性變形塌陷失效占15%。失效模具的判定依據(jù)為擠出制品不能達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求且無法再修復(fù)，模具使用壽命一般用有效通料量來描述。
一、報(bào)廢流程模具經(jīng)使用發(fā)現(xiàn)損壞或磨損，無法修復(fù)時(shí)由制造科模具保全填寫模具報(bào)廢申請單，經(jīng)公司副總經(jīng)理審核，公司總經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施。并由技術(shù)部申請制作新的補(bǔ)充
二、報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)模具報(bào)廢的標(biāo)準(zhǔn)參照有關(guān)規(guī)定及公司制訂的-程序，規(guī)定如下：
報(bào)廢的技術(shù)與標(biāo)準(zhǔn)
1產(chǎn)品已停止接單，模具生產(chǎn)之制品無處可用時(shí)。
2模具壽命已終，且已損壞---，不能維修使用時(shí)。
3因設(shè)計(jì)變更，原有制品改變，其模具不能改變也不能他用時(shí)。
4模具龜裂，產(chǎn)品要求的表面粗糙度達(dá)不到產(chǎn)品工藝要求；
5模具廢品率高，經(jīng)3次以上《對策會》解決，無效；
6模具多處燒焊，經(jīng)常損壞，無---常完成1個(gè)班次的生產(chǎn)；
7模具大鑲件開裂，重制鑲件不經(jīng)濟(jì)；
8模具因?yàn)樵O(shè)計(jì)制造原因，經(jīng)常粘模、尺寸超差，效率低
9其他因素導(dǎo)致模具已無使用價(jià)值時(shí)
(1)時(shí)刻
跟電解上色一樣，當(dāng)其它條件不變時(shí)，色彩---刻的延長逐漸加深，通常狀況，當(dāng)氧化條件斷定，染色液濃度、溫度等斷定。只要通過調(diào)整陽極氧化染色時(shí)刻以取得客戶請求的色彩---，假如染色時(shí)刻太短就已取得所請求的色彩，這存在兩點(diǎn)壞處，一、上色太快，要取得均勻共同的色彩不容易；二、上色太快，所取得的色彩耐侯性不行。染色時(shí)刻太長，或許不管染多長時(shí)刻都不能取得請求的色彩---，因此要思考氧化膜是不是太薄或許染料濃度太低。
(2)染料濃度
根據(jù)吸附定律，在---工作條件下，染料在陽極氧化膜上的吸附量跟著染料濃度的進(jìn)步而增大。不過，這一規(guī)律只在氧化膜自身還具有吸附才能時(shí)適用。對于不一樣---的色彩，染料濃度也應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整，在開始制造陽極氧化染色槽液時(shí)，盡可能制造較低濃度的溶液，跟著出產(chǎn)的進(jìn)行，染料不斷地耗費(fèi)，要不斷彌補(bǔ)耗費(fèi)的有些，彌補(bǔ)時(shí)要少量屢次。假如陽極氧化染色對染料進(jìn)行濃度測定，要思考雜質(zhì)離子的影響，實(shí)踐的有用濃度跟檢查可能有較大不同，因而，要定時(shí)對染色槽的實(shí)踐染色力進(jìn)行比照檢查。為---安穩(wěn)的染色力，出產(chǎn)一段時(shí)刻后，能夠有些的替換槽液。
(3)溫度
染色過程中，陽極氧化染色速率隨溫度的增加而加速，因而，染------的色彩所需的時(shí)刻隨溫度增加而縮短。一起，槽液溫度上升，同步封孔也會加速，假如溫度過高，同步封孔過快，在染料分子還未有滿足量吸附在膜孔中，染料的積累就會因氧化膜的膜孔閉合而間斷，無法到達(dá)請求的---，而相對較低的溫度下染色，能夠染出更深的色彩，但相應(yīng)的時(shí)刻要長，因而，針對不一樣的色澤請求，能夠適當(dāng)調(diào)整染色溫度，防止染色時(shí)刻過長或過短。
登錄后臺
