引起扭曲損傷的原因很多，其中的是由于活塞、活塞桿和缸筒的間隙不均勻、密封圈自動裝配機偏心過大、o形圈斷面直徑不均勻等造成，由于造成o形圈在一周多受的摩擦力不均勻，密封圈自動裝配機o形圈的某些部分摩擦過大，發生扭曲。通常，斷面尺寸較小的o形圈，容易產生摩擦不均勻。造成扭曲運動用o形圈比固定用o形圈的斷面直徑大就是這個道理。另外，密封圈自動裝配機由于密封溝槽存在著同軸度偏差，密封高度不相等以及o形圈截面直徑不均勻等現象，密封圈自動裝配機可能使得o形圈的一部分壓縮過大，另一部分過小或不受壓縮。當溝槽存在偏心即同軸偏差大于o形圈的壓縮量時，密封會完全失效
o形圈材料的壓縮變形率與溫度有關。當變形率在40%或時，密封圈自動裝配機即會出現泄漏，所以幾種膠料的耐熱性界限為：70℃，三元乙丙橡膠100℃，氟橡膠140℃。因此各國對o形圈的變形作了規定。中準橡膠材料的o形圈在不同溫度下的尺寸變化見表。同一材料的o形圈，在同一溫度下，截面直徑大的o形圈壓縮變形率較低。密封圈自動裝配機在油中的情況就不同了。由于此時o形圈不與氧氣接觸，般發生在動密封狀態。密封圈自動裝配機o形圈如果裝配的妥善，并且使用條件適當，一般不大容易在往復運動狀態下產生滾動或扭曲，因為o形圈與溝槽的接觸面積大于在滑動表面上的摩擦接觸面積密封圈自動裝配機，而且o形圈本身的抗拒能力原來就能阻止扭曲。密封圈自動裝配機摩擦力的分布也趨向保持o形圈在其溝槽中靜止不動，因為靜摩擦大于滑動摩擦，而且溝槽表面的粗糙度一般不如滑動表面的粗糙度。
o型密封圈與其他型式密封圈比較，密封圈自動裝配機具有以下優點：
--適合多種密封形式：靜態密封、動態密封
適合各種用途材料，尺寸和溝槽都已標準化，互換性強
--適合多種運動方式：旋轉運動、密封圈自動裝配機軸向往復運動或組合運動例如旋轉往復組合運動
--適合多種不同的密封介質：油、水、氣、密封圈自動裝配機化學介質或其它混合介質
通過選用合適的橡膠材料和適當的配方設計，密封圈自動裝配機實現對油、水、空氣、煤氣及各種化學介質有效的密封作用。溫度使用范圍廣－60℃～+220℃密封圈自動裝配機，固定使用時壓力可達1500kg/cm2(與補強環并用)。
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