在某一加工工序中需要使用的切削液可根據以下幾方面因素來考慮:1-材料切削加工性能。減小切削力和摩擦力抑制積屑瘤及鱗刺的生長以降低加工表面粗糙度,提高加工尺寸精度;降低切削溫度。2-操作性能。冷卻工件,使其容易裝卸,沖走切屑,避免過濾器或管道堵塞;減少冒煙、飛濺、起泡、特殊臭味,不銹鋼切削液,使工作環境符合衛生安全規定,不引起機床及工件生銹,不損傷機床油漆;不易變質,便于管理,對廢液易于處理;不引起皮膚問題,對人體無害等。3經濟效益及費用的考慮。包括購買切削液的費用,補充費用,管理費用及提高它的效益,節約費用等。
選擇切削液的首要目的是滿足切削加工過程的要求。需要根據具體的加工環境從切削加工工藝要求的角度去考慮問題。選擇切削液時一般需要經過以下步驟:1. 選擇切削液的種別即選擇油基切削液還是水基切削液。考慮因素主要是工件材料、加工要求加工精度和表面完整性、刀具材料、機床狀況、加工方法以及切削用量等。2. 選擇切削液的類型要綜合考慮切削液的加工性能、理化性能、環衛性能,決定選用哪類產品。這一過程主要依據決策人員對加工環境的理解和有關切削液的基礎知識。當然,不銹鋼切削液供應,切削液生產企業的信譽度、供貨能力、技術服務等商業因素也需要考慮。
|