波峰焊焊接準備工作；
1、接通電源，開啟錫爐加熱器(正常時，此項可由時間掣控制)；
2、檢查波峰焊機時間掣開關是否正常；
3、檢查波峰焊機的抽風設備是否---；
4、檢查錫爐溫度指示器是否正常：用玻璃溫度計或觸點溫度計測量錫爐液面下l0～15mm處的溫度，兩者差值應在±5℃范圍。
5、檢查預熱器是否正常，設定溫度是否符合工藝要求：打開預熱器開關，檢查其是否升溫，且溫度是否正常。
6、檢查切腳機的工作情況：根據pcb的厚度，調整刀片的高度，要求元件腳長度在1?4～2?0mm，然后將刀片架擰緊，開機目測刀片的旋轉情況，后檢查保險裝置有失靈。
7、檢查助焊劑容器壓縮空氣的供給是否正常：倒入助焊劑，調好進氣閥，開機檢查助焊劑是否發泡或噴霧。
8、檢查調整助焊劑比重是否符合要求：檢查助焊劑槽液面高度，并測量比重，當比重偏高時添加稀釋劑，當比重偏低時添加助焊劑進行調整(發泡)。
9、焊料溫度達到規定數值時，檢查錫面高度，若低于錫爐l5mm時，應及時添加焊料，全自動pcb板焊錫機，添---注意分批加入，每批不超過5k9。
10、清除錫面錫渣，清干凈后添加防氧化劑。
11、調節運輸軌道角度:根據待焊pcb板的寬度，調節好軌道寬度，贛州pcb板焊錫機，使pcb板所受夾緊力適中；
三軸雙頭自動焊錫機在三軸自動焊錫機的基礎增加了一個焊接模組，雙-模組，在節約替換夾具時間的同時雙頭焊接，讓效率在單頭設備的基礎上翻了一番。
三軸雙頭自動焊錫機是我司所開發出的一款焊錫機控制器，由于控制機能完整，廣為業界所愛用。此款新型控制器采用更精密、功能---大、運算速度更快、抗干擾能力---的單晶片微處理器，pcb板激光焊錫機，不但保留了與原機型相容之操作方式及所有功能，腳踏式pcb板焊錫機，更提升了控制器之運轉效率及穩定性。
單平臺四軸自動焊錫機可對各種工件進行高速拖焊，點焊，斜線焊接等。解決了人工重復性焊接動作出現的焊點不均勻、虛焊等現象。本機采用簡易快速地輸入焊錫程序，其軟件并具有---的編輯功能，可輕易、快速的完成程序教導。
適當的焊點大小和形狀，要回流焊點有足夠的壽命，就必須---焊點的形狀和大小符合焊端結構的要求。太小的焊點其機械強力不足，無法承受使用中的應力，甚至連焊接后存在的內應力也無法承受。而一旦在使用中開始出現疲勞或蠕變開裂，其斷裂速度也較快。回流焊點的形狀---還會造成舍重取輕的現象，縮短焊點的壽命期。
受控的錫流方向，受控的錫流方向也是回流焊接工藝中的重要部分。熔化的焊錫必須往所需要的方向流動，才能---焊點的形成受控。在回流焊接工藝中的吸錫現象，就是和錫流方向控制有關的技術細節。
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