擠出pp、pe管材時(shí)一.般選用單螺桿擠出機(jī)，而擠出硬質(zhì)pvc管材時(shí)則大都選用錐形雙螺桿擠出機(jī)，這主要是由于單螺桿擠出機(jī)擠出時(shí)，固體粒子或粉末狀的物料自料斗進(jìn)入機(jī)簡(jiǎn)后，在旋轉(zhuǎn)著的螺桿的作用下，通過(guò)機(jī)簡(jiǎn)內(nèi)壁和螺桿表面的摩擦作用向前輸送，而且摩擦力越大，越有利于固體物料的輸送，相反摩擦力越小，鋼絲伸縮管生產(chǎn)線，越不利于物料的前移輸送。在加工過(guò)程中，pp、pe原料通常是呈顆粒狀態(tài)，與機(jī)簡(jiǎn)內(nèi)壁的摩擦較大，有利于物料的向前輸送，而在螺桿的壓縮比的作用下逐漸被壓實(shí)，同時(shí)，由于機(jī)簡(jiǎn)外部加熱器的加熱、螺桿和機(jī)簡(jiǎn)對(duì)物料產(chǎn)生的剪切熱以及物料之間產(chǎn)生的摩擦熱，使物料前移的過(guò)程中溫度逐漸升高而熔融，后形成密實(shí)的熔體被擠出機(jī)頭并成型。因此pp、pe一般可選用單螺桿擠出機(jī)。
對(duì)于pvc樹(shù)脂，由于一般呈粉末狀，而粉末狀樹(shù)脂在擠出機(jī)中與機(jī)簡(jiǎn)內(nèi)壁的摩擦系數(shù)小，摩擦力小，因而在加料段向前輸送的能力小。另外，硬質(zhì)pvc的流動(dòng)性相當(dāng)差，熱穩(wěn)定性也較差，因而在成型過(guò)程中不宜采用高溫及高的螺桿轉(zhuǎn)速，以免pvc在高剪切下出現(xiàn)降解。因此不宜采用單螺桿擠出機(jī)。而錐形雙螺桿擠出機(jī)在擠出過(guò)程中，是通過(guò)兩根螺桿的嚙合對(duì)物料進(jìn)行強(qiáng)制輸送。而且由于錐形雙螺桿在加料段的直徑較大，對(duì)物料的傳熱面積及剪切速率都較大，故有利于物料的塑化;同時(shí)螺桿的均化段直徑較小，其傳熱面積和對(duì)熔體的剪切速率也減小，能減少熔體的升溫，避免熔體的過(guò)熱分解。因此，錐形雙螺桿擠出機(jī)能-地適用于硬質(zhì)pvc管材的成型。但當(dāng)將原料經(jīng)混合造粒后也可采用單螺桿擠出pvc管材。
2.4.3雙螺桿擠出過(guò)程中為何真空表無(wú)指示? 應(yīng)如何處理?
(1)產(chǎn)生原因
真空泵未工作。
真空表已損壞。
冷凝罐真空管路閥門未打開(kāi)。
真空泵進(jìn)水閥門未打開(kāi)，或開(kāi)度過(guò)大或過(guò)小。
真空泵排放口堵塞。
批月(2)處理辦法
檢查真空泵是否過(guò)載。
檢查真空泵控制線路。
檢查或更換真空表。
打開(kāi)冷凝罐真空管路閥門。
調(diào)節(jié)好真空泵進(jìn)水閥門。
清理真空泵排放口。
2.4.4雙螺桿擠出過(guò)程中為何主機(jī)電流不穩(wěn)定? 應(yīng)如何處理?
(1)產(chǎn)生原因
喂料系統(tǒng)的喂料不均勻，造成螺桿的扭矩變化較大，而使消耗功率變化不穩(wěn)定。
主電機(jī)軸承損壞或潤(rùn)滑-，使主機(jī)螺桿運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)。
某段加熱器失靈，不加熱，使物料塑化不穩(wěn)定，造成螺桿的扭矩變化。
螺桿調(diào)整墊不對(duì)，萬(wàn)向鋼絲伸縮管生產(chǎn)線，或相位不對(duì)，鋼絲伸縮管生產(chǎn)線供應(yīng)商，元件干涉。
(2)處理辦法
檢查喂料機(jī)是否堵塞或卡住，清理通暢，排除故障，使其加料均勻。
檢修主電機(jī)軸承和潤(rùn)滑狀況，-時(shí)更換軸承。
檢查各加熱線路及加熱器是否正常工作，-時(shí)更換加熱器。
檢查調(diào)整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無(wú)干涉現(xiàn)象，消除螺桿元件的干涉現(xiàn)象。
(1)由于雙壁波紋管具有內(nèi)外兩層結(jié)構(gòu)，故擠出成型時(shí)一般需用兩臺(tái)擠出機(jī)，如圖3-20所示。一臺(tái)用于擠出塑化的內(nèi)層物料，另一臺(tái)則用于擠出塑化的外層物料，內(nèi)外層物料可以不相同，生產(chǎn)中內(nèi)層物料可以用回料來(lái)降低管材成本。在選用擠出機(jī)時(shí)應(yīng)根據(jù)不同物料來(lái)選擇，生產(chǎn)pvc雙壁波紋管時(shí)一般多用錐形雙螺桿擠出機(jī)，pvc鋼絲伸縮管生產(chǎn)線，而內(nèi)層料是回料時(shí)也可采用單螺桿擠出機(jī)來(lái)擠出塑化內(nèi)層物料;擠出生產(chǎn)hdpe雙壁波紋管時(shí)多采用單螺桿擠出機(jī)。
(2)擠出管坯成型的機(jī)頭一般采用雙流道的復(fù)合管機(jī)頭，內(nèi)、外熔料流道腔之間有一個(gè)壓縮空氣進(jìn)入孔道，進(jìn)人的壓縮空氣對(duì)外層熔料進(jìn)行吹脹，使其貼緊波紋形模具而成型外層波紋狀管壁;內(nèi)層芯棒的中心孔能放置加熱器，還有可通人壓縮空氣和冷卻水的孔道。由于口模伸入兩半波紋模之間不能移動(dòng)，管坯壁厚的調(diào)節(jié)是通過(guò)移動(dòng)分流錐和芯棒的位置來(lái)調(diào)節(jié)芯棒與口模之間的間腺大小。
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