點焊機按照用途分，有(通用式)、專1用式;按照同時焊接的焊點數(shù)目分，有單點式、雙點式、多點式;按照導電方式分，有單側的、雙側的;按照加壓機構的傳動方式分，有腳踏式、電動機-凸輪式、氣壓式、液壓式、復合式(氣液壓合式);按照運轉的特性分，有非自動化、自動化;按照安裝的方法分，有固定式，移動式或輕便式(懸掛式);按照焊機的活動電極(普通是上電極)的移動方向分，點焊機生產(chǎn)廠家，有垂直行程(電極作直線運動)、圓弧行程;按照電能的供給方式分，有工頻焊機(采用50赫茲交流電源)、脈沖焊機(直流脈沖焊機、儲能焊機等)、變頻焊機(如低頻焊機)。
產(chǎn)生焊接電流的焊臂及電極采用插接結構安裝于主機上，易拆卸易更換，點焊機器人，因此，不同形狀、不同長度的焊臂及電極可在同一焊機上互換使用，實現(xiàn)一機多用。由于焊接回路減少，點焊機設備，焊機出力能力提高，與懸掛式點焊機比較，可節(jié)約電能75 % 以上，同時可減少水、氣耗量，并可簡化懸掛焊機的桁架結構，點焊機，節(jié)省配套設備，例如供電站的功率以及動力電纜、空氣開關的額定參數(shù)均可減小，節(jié)約安裝材料和安裝工時。由于該產(chǎn)品節(jié)能---、性價1比高，焊接電流出力大，其應用越來越廣泛；尤其是在電網(wǎng)增容困難的汽車廠擴大產(chǎn)能工程中，一體化點焊機成為應選產(chǎn)品。其功率參數(shù)主要為 25 kva和 40 kva，少部分為63 kva。
點焊的工藝過程為開通冷卻水;將焊件表面清理干凈，裝配準確后，送入上、下電極之間，施加壓力，使其接觸---;通電使兩工件接觸表面受熱，局部熔化，形成熔核;斷電后保持壓力，使熔核在壓力下冷卻凝固 形成焊點;去除壓力，取出工件。焊接電流、電極壓力、通電時間及電極工作表面尺寸等點焊工藝參數(shù)對焊接有重大影響。
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