天波注塑機——小型立式注塑機
速度時間
1、閉模鎖模時間﹕
＜1＞太長－則模具溫度過低﹐熔料在料筒中停留時間過長﹒
＜2＞太短 則模具溫度相對提高﹒小型立式注塑機
2、注塑時間、充模速度、剪切速率﹕
注塑時間縮短﹐充模速度提高﹐取向下降﹒剪切速率增加﹐絕大多數塑料的表層粘度下降﹐對剪切率敏感的塑料尤其這樣﹒剪切速率過大發生熔體破i裂現象﹒剪切速率提高﹐取向提高﹒小型立式注塑機
3、保壓時間﹕
＜1＞短 塑件不緊密﹐易產生凹痕﹐塑件尺寸不穩定等﹒
＜2＞長－加大塑件的內應力﹐產生變形﹑開裂﹐脫模困難﹒小型立式注塑機
天波注塑機——小型立式注塑機
4、冷卻時間長﹕脫模困難﹐易變形﹐結晶度---﹒短﹕易產生變形﹐冷卻不足等﹒
5、螺桿轉速快﹕剪切熱加大﹐塑化時間短等﹒
慢﹕剪切熱減小﹐塑化時間增長等﹒
6、開模速度﹕開模速度快﹐則成型周期短﹐但過快﹐容易引起塑件表面輿型腔之間的摩擦加大﹐造成劃傷
7、頂出速度﹕頂出速度過大﹐則塑件容易產生變形.小型立式注塑機
天波注塑機——小型立式注塑機
在模具和產品設計方面，小型立式注塑機品牌，模具的流道設計及冷卻裝置，對成品之影響亦很大。由于塑料之傳熱能力較低，故距離模壁越遠越厚、則其凝固及冷卻較慢，應有足夠的塑料填滿模腔，使射出機的螺桿在射出或保壓時，塑料不會倒流而減低壓力，另一方面水口亦不能冷凝太快，以免半固塑料堵塞流道造成壓力下降，引起成品縮水。不同的模流過程有不同的收縮率，熔膠筒的溫度控制得宜，可防止塑件過熱；延長周期，可---制品有充分時間冷卻。 小型立式注塑機
天波注塑機——小型立式注塑機
塑料產品在表面有凹陷、空洞都稱為“縮水”，小型立式注塑機批發，除了會影響產品外觀，亦會降低成品品質及強度。那么縮水的原因究竟有哪些呢？首先我們從原材料著手，不同塑料原料的縮水率當然不同。通常易縮水的原料都屬于結晶性的，如尼龍，百折膠等等。小型立式注塑機
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在射出過程中，結晶性塑料受熱呈現流體狀態，分子呈現無規則排列，小型立式注塑機，當射入較冷的模腔時，塑料分子便慢慢地整齊排列成結晶，結果體積縮小于規定尺寸范圍，就是所謂的“縮水”除此之外，實驗室小型立式注塑機，在射出技術控制方面，出現縮水的情況有：壓力不足、射出速度太慢、澆口太小或澆道太長等等。所以在使用射出機時，必須注意成型條件及保壓是否足夠，以防造成縮水問題。小型立式注塑機
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