色母粒的存在，改變人們對于塑料單一、低端的印象， 讓居家制品、汽車、家電、辦公用品等等，變得色彩斑斕，成為藝術品。目前國內的色母粒技術越來越成熟，但是與國外的企業相比，還是存在一定的差距，-是色母，水性蠟乳液，還是需要努力，趕上科萊恩、舒爾曼等色母企業。
什么是色母粒？
色母粒＝顏料+載體+助劑。一般而言，載體就是熱塑性樹脂，對色劑具有-潤濕和分散作用，水性pe蠟乳液，并具有-的相容性，聚乙烯蠟乳液，色母粒目前是普遍的塑料著色方法。
產工藝及聚乙烯蠟對有機顏料著色強度的影響。其內容如下：
在10%聚乙烯蠟含量時，采用密煉-雙螺桿擠出造粒工藝制得的色母粒的著色強度比高混-雙螺桿擠出造粒工藝制得的色母粒要高出約10%，而在20%聚乙烯蠟含量時，其著色強度差距只有月3%，與10%聚乙烯蠟含量的密煉-雙螺桿擠出造粒工藝制得的色母粒著色強度相當。不含聚乙烯蠟的配方采用密煉-雙螺桿擠出造粒工藝制得的色母粒的著色強度仍比含有10%聚乙烯蠟經高混-雙螺桿擠出造粒工藝制得的色母粒要高出約10%。
1、密煉-雙螺桿造粒工藝比高混-雙螺桿造粒工藝能更有效的分散酞青藍顏料；
2、密煉-雙螺桿造粒工藝下，無需聚乙烯蠟制得的色母粒的著色強度比高混-雙螺桿造粒工藝下10%聚乙烯蠟制得色母粒的著色強度要高出約10%；
3、相同的聚乙烯蠟含量下，密煉-雙螺桿造粒工藝下得到的色母粒的著色強度比高混-雙螺桿造粒工藝下得到的色母粒著色強度要高出3%~12%。
今天乳山北化新材料為大家介紹微粉蠟的分散方法.
在溶劑型體系中，可以通過分散或者研磨的方法把微粉蠟加到涂料油墨中，聚乙烯乳液，也可以先將蠟粉制成20－30％含量的蠟漿，再按所需比例添加。在溶劑型體系中分散微粉蠟要注意以下問題：
1、溫度控制：除ptfe微粉以外，天詩其他微粉蠟產品在較高溫度下會被溶劑溶解，導致結晶返粗，返粗的顆粒有的會達到幾百微米，無法再分散開，因此，攪拌或者研磨溫度控制在45攝氏度以下。以溶劑為主的溶劑體系使用蠟粉盡量不要用研磨工藝，避免夏季生產溫度過高。
2，溶劑選擇：聚乙烯蠟在芳香族、脂肪族、氯化物溶劑中容易溶解；在醇醚、酯類、-、溶劑中有較小的溶解度。如果要做溶劑型蠟漿，要選擇對微粉蠟來說溶解度較低的溶劑。
3、分散方式：先以較低的速度攪拌至有漩渦產生，再將蠟粉分批少量加入漩渦中心，待蠟粉全部加入后，再將攪拌速度提升到1200rpm，并充分地攪拌至完全地分散均勻。
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