工業用泵離心泵、磁力泵運行中故障分為腐蝕和磨損、機械故障、性能故障和軸封故障四類,塑料磁力泵,這四類故障往往會相互影響難以分開。如葉輪的腐蝕和磨損會引起性能故障和機械故障,軸封的磨損也會引起能行故障和機械故障。所以在運行過程中能及時發現故障并加以處理,磁力泵廠商,會---提高泵的使用壽命及效率。
一、腐蝕和磨損
腐蝕的主要原因是選材不當,高溫磁力泵,發生腐蝕故障時應從介質和材料兩方面入手解決。
磨損常發生在輸送漿液時,主要原因是介質中含有固體顆粒。對輸送漿液的泵,除泵的過流部件應該采用耐腐耐磨材料外,軸封應選用合適的型式。對機械密封、填料密封等接觸式密封應采用清潔液體沖洗以免雜質侵入,兵在泵內采取沖洗設施以免流道堵塞。此外,對于易損件,在磨損量一定時應及時予以更換。
二、機械故障
振動和噪聲是主要的機械故障。振動的主要原因是軸承損壞、出現汽蝕或裝配---,如泵軸與電動機軸不同心、基礎剛度不夠或基礎下沉、配管蹩勁等。
三、性能故障
主要指流量、揚程不足,武威磁力泵,泵汽蝕和電動機超載等意外事故。
四、軸封故障
主要指密封處出現泄漏。填料密封泄露的主要原因是填料選用不當、軸套磨損。機械密封泄露的主要原因是端面損壞或輔助密封圈被劃傷、折皺或損壞,應當及時維修更換。
離心泵的軸功率監測可以通過測量電機的電流、電機的功率以及測量聯軸器傳遞的轉矩來實現。通過測量電機電流、功率的方法來推算泵的軸功率,這種方法雖然不直接,但是一次投資較低,廣泛采用通過測量聯軸器轉矩(應變片法或相位差法)及轉速也可直接計算出泵的軸功率,但是帶測轉矩的聯軸器價格相對要昂貴一些。相位差法測轉矩的誤差在1%以內,應變片法的誤差在2%~5%。
磁力驅動泵(簡稱磁力泵)是屬于水泵領域的一個分支,是將永磁聯軸的工作原理應用于離心泵的新產品,設計合理,工藝---,具有全密封,無泄漏,耐腐蝕等特點。磁力傳動可分為同步或異步設計。大多數磁力泵采用同步設計。電動機通過外部聯軸器和外磁鋼聯在一起,葉輪和內磁鋼聯在一起。在外磁鋼和內磁鋼之間設有全密封的隔離套,將內、外磁鋼完全隔開,使內磁鋼處于介質之中,電機的轉軸通過磁鋼間磁極的吸力直接帶動葉輪同步轉動。
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