對于精密鋼管來說，鋼廠的一紙質(zhì)保書就是說明一切：
鋼廠的質(zhì)保書應(yīng)該有冶煉方法、化學(xué)成分及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、氣體含量等檢測結(jié)果。
所以，就精密鋼管來說，由于不能直接用于加工成產(chǎn)品，鋼廠一般只通過精煉---化學(xué)成分及其均勻性，通過其它工藝---其氣體含量及盡量降低其它缺陷就行了。在精密鋼管這個(gè)環(huán)節(jié)主要的檢測項(xiàng)目是化學(xué)成分分析與氣體含量檢測。
精密鋼管的酸洗方式主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產(chǎn)中可采用噴射法。鋼鐵零件一般在 10％～20％(體積)---溶液中酸洗，溫度為 40℃。當(dāng)溶液中含鐵量超過 80g/l，超過 215g/l 時(shí)，應(yīng)更換酸洗液。常溫下，用 20％～80％(體積)的---溶液對鋼鐵進(jìn)行酸洗，不易發(fā)生過腐蝕和氫脆現(xiàn)象。由于酸對金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色，同時(shí)鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。
為了消除硅藻土載體表面吸附，精密鋼管廠家，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進(jìn)行酸洗或堿洗處理。酸洗是把載體用 6mol/l ---浸煮 2h 或濃---加熱浸煮30min，過濾，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質(zhì)，精密鋼管廠，但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜于分析酸性樣品。
對精密鋼管表面進(jìn)行除油、除銹，光亮精密管，以便進(jìn)行下道工序處理做準(zhǔn)備。在生產(chǎn)過程中，酸洗過程就是為了去除表面氧化皮，后經(jīng)過潤滑處理，精密鋼管，再進(jìn)行拔制深加工。精密鋼管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污，磷化液核能無法將它們除去，磷化會降低。
精密鋼管滲碳淬火適用于低碳鋼和低合金鋼，先提高零件表層的含碳量，經(jīng)淬火后使表層獲得高的硬度，而心部仍保持一定的強(qiáng)度和較高的韌性和塑性。滲碳分整體滲碳和局部滲碳。局部滲碳時(shí)對不滲碳部分要采取防滲措施鍍銅或鍍防滲材料。由于滲碳淬火變形大，且滲碳---一般在0.5~2mm之間，所以滲碳工序一般安排在半精加工和精加工之間。
其工藝路線一般為：下料-鍛造-正火-粗、半精加工-滲碳淬火-精加工。
-部滲碳零件的不滲碳部分采用加大余量后，切除多余的滲碳層的工藝方案時(shí)，切除多余滲碳層的工序應(yīng)安排在滲碳后，淬火前進(jìn)行。
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