根據不同用戶物料特性、輸煤流量等參數設計拋物線型篩片片型，并進行圓整，消除尖角，使篩片的旋轉阻力小。
物料沿篩面運動時被拋向45度左右的前方，隨著篩片的旋轉，將使煤中的大顆粒物拋起至煤層的上表面，使小顆粒物在下面更易從篩孔落下。降低了對應的兩組篩片之間因擠住石塊而卡滯。
拋物線型篩片直徑大于傳統滾軸篩鑄造篩片，篩片旋轉撓度大。纖維、稻草等軟性雜物在篩片的旋轉作用下，被推到篩片的尖部，而不易纏繞在篩片上。
拋物線型篩片在運轉過程中，參雜在煤中的雜質隨著拋物線型篩片的旋轉，被拋到篩片的尖部，泥石分離機生產商，少量掛在篩片工作面上的軟性雜物在篩片旋轉過程中可被煤流清除掉。
篩軸自清掃裝置采用耐磨鋼制作成梳齒型，并帶有刃口，泥石分離機出售， 傾斜安裝在篩軸下部。部分纖維質雜物纏繞在篩片與清掃裝置之間后，清掃裝置的刃口，可將其切斷。
煤表面水分過高時，部分附著在篩片上的細煤，會被清掃裝置自動清理掉，從而解決篩面堵塞。
設備箱體兩側設有耐磨襯板，避免物料和箱體的直接接觸，大大提高設備的使用壽命；并且耐磨襯板和箱體使用螺栓連接，更換方便。
在機內入口處設有用電動液推桿切換的擋板， 可在滾軸篩檢修時使煤料直接進入下層皮帶而不影響系統的運行；煤擋板置于入料口的下方，設備在工作狀態時擋板處于狀態ⅰ的位置；當煤的粒度≤30mm不須篩分或設備出現故障而輸煤線不能停機時，可啟動電動液推桿將煤擋板轉到狀態ⅱ的位置，泥石分離機，這時煤流可直接落入下游運輸皮帶中。擋板用耐磨鋼板制作而成，有均勻布料功能，使煤料均勻平鋪在整個篩面上，泥石分離機廠家，起到-的篩分效果。
滾軸篩主要由前篩箱、中篩箱、后篩箱、下篩箱、篩軸和擋煤板組成。整個殼體均采用鋼板焊接，箱體兩側固定有受磨襯板，增加了設備的使用壽命。
篩軸之間距為370mm，其排列為折線型式，根軸與水平面成20°角，中間四根軸為10°角，后四根為5°角。這樣，有用制止了堵煤現象的發生，且增加了篩分效率。而且滾軸篩每根軸由一臺減速機驅動，便于維修，如有一臺減速機發生故障停機，設備仍可繼續運行。
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