氧化鋁陶瓷今天就和大家聊聊氧化鋁陶瓷襯板的問題:
1.如何解決重磨損問題
其-是控制三個主要因素:原料的選擇,氧化鋁陶瓷,粉料的制備和燒結;
原材料選用的是山鋁高純度相位的阿爾法氧化鋁和晶體生長;
粉料采用-的粉體制備工藝,-制成的造粒粉體分布均勻且具-的流動性;
嚴格的燒結工藝和的溫度控制。該技術可以有效抑制晶體的生長,減少內部空隙的產生,從而形成非常致密的燒結物。
2.如何解決高溫下陶瓷脫落問題
耐磨陶瓷不脫落才能-使用效果。采用gwj系列耐高溫無機粘合劑,氧化鋁陶瓷管,可在室溫下固化;具有相當高的強度和韌性;具有較高的耐熱性和耐老化性。可在-50℃~350℃溫度下運行,襯板長期運動不老化,不脫落。
對于高溫環境下的運行工況,多孔氧化鋁陶瓷,我們設計了燕尾形耐磨陶瓷,將陶瓷的固定方式設計在陶瓷底部,氧化鋁陶瓷環,這樣大大加強了耐磨陶瓷的耐磨和抗沖擊性能,也避免不了螺孔磨損導致陶瓷脫落的現象。
3.如何解決在開機或停機過程中驟熱驟冷對陶瓷的影響
機組開機或停機時,會遇到驟熱驟冷的情況,陶瓷與鋼鐵的熱膨脹系數不一致,再加上有機粘膠較脆,很容易造成整塊陶瓷剝落。可以改進無機粘合劑,使其熱膨脹系數介于鋼鐵與陶瓷之間,同時粘接劑的微纖維結構,可以-的調節由于陶瓷與鋼鐵熱膨脹不一致所帶來的對陶瓷的擠壓,-限度的-陶瓷在各種-的環境中長期運行不脫落。
4.如何解決陶瓷縫隙問題
采用成熟的工藝使陶瓷間隙不大于0.5mm,同時為避免沿風向形成一條縫隙,垂直于風向,采用錯位粘貼法裝貼耐磨陶瓷。這種方式可以完全避免沿風向對陶瓷縫隙的沖刷,實現無縫對接。
氧化鋁陶瓷1.1.4注凝成型
注凝成型工藝首先要選用高濃度低黏度的漿料進行注模,然后通過加入的引發劑和催化劑,調節溫度使有機單體聚合,以三維網狀的形式形成擁有一定強度的生坯,再經脫模、干燥、排膠處理后燒結,獲得產品。注凝成型的優點是工藝較簡單,成型的素坯均勻性好,強度高且容易加工。而且,這種成型方法對模具沒有太多的要求,成型過程中坯體的收縮較小,適合于制作尺寸較大、形狀復雜的陶瓷件。
1.1.5流延成型
流延法也叫成型法,在技術上比較新穎,適用于薄片陶瓷材料的制作,利用這個方法成型一般要在陶瓷粉料中添加其他成分,如黏結劑、分散劑、增塑劑等,制作成漿料十分均勻,從而使后得到的陶瓷片厚度符合制作的要求。流延成型一般分為2種,一種是非水基成型。例如,丁國強等人采用了非水基流延成型工藝生產出了氧化鋁陶瓷基片,而且對非水基流延工藝的參數對基片性能的影響進行了探討。另一種是水基流延成型。付長翼等人采用這種工藝,制備了-良的氧化鋁陶瓷基片。
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